數控大小刀補怎麼減

『壹』 數控車床刀補表長度和大小怎麼改，

工件外圓都大了的話，就在刀補的x下面輸入負值，
反之則輸入正值。
工件長度都長了版的話權，就在刀補的z下面輸入負值，
反之則輸入正值。
不同的數控系統的具體操作稍有不同，請參閱機床說明書。
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『貳』 數控車床刀補中磨損值怎麼用當工件尺寸小了是+還是-，希望具體點！

刀具磨耗 就是用來補刀的，

如果車削後 大 則 磨耗里減
如果車削 小 則 加

磨耗是直徑值

比如，程序回是車外圓答 X40.
車後測量結果是 40.15 則在磨耗里減去 0.15

如果車削後是 39.95，則在磨耗里加 0.05

『叄』 廣州數控或者法那克車床中編程的刀補怎樣判斷是加是減，刀補的原理是什麼

刀補的原理實際上就是指令刀具向X軸、Z軸的正或負方向偏移，我舉個例子：現在加工一個工件外圓的直徑要求是20mm，（實際加工零件是允許有一定偏差的，這里假設理想值就是20mm），試切後經測量工件實際直徑為20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使這個零件車到20mm必須指令車刀往X軸的負方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，那麼輸入刀補就是X：--0.1；假設試切後經測量工件實際直徑為19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使這個零件車到20mm必須指令車刀往X軸的正方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，那麼輸入刀補就是+0.1，數控上+號無須輸入，直接就是X：0.1。
如果這個20的零件是內孔，經測量是20.1mm，比理想值大了，要使其變小，那就要指令刀具往X軸的負方向偏移，偏移的直徑值是0.1mm，刀補中就要輸入X：--0.1，以此類推，如果經測量只有19.9，那就要在刀補中輸入X：0.1。
經總結後就能發現，車削外圓或內孔時，直徑值比理想值大了就用負，直徑值比理想值小了就用正。
以上是針對工件的外圓或內孔，如果是長度方向即Z方向的刀具補償的原理也是應用刀具往正方向或負方向偏移。舉個例子：
一個銷釘軸，最後一道工序只須夾持工件外圓，車削銷釘軸的一端端面即可完成，理想總長是20mm，試切後測量是20.1mm，比理想長度長了0.1mm，那麼想要達到理想長度必須指令刀具往卡盤方向即Z軸的負方向移動0.1mm，輸入刀補就是Z：--0.1，如果經試切後測量只有19.9mm，那就要指令刀具往尾座方向即Z軸的正方向偏移，即Z：0.1。
假如是切斷，情況又有不同，舉個例子：現在要切斷下來的工件理想長度是20mm，經試切後測量為20.1mm，想要讓其符合理想長度，必須指令切斷刀向Z軸的正方向即尾座方向偏移0.1mm，那麼就輸入Z：0.1，如果經測量只有19.9mm，必須指令刀具向卡盤方向即Z軸的負方向偏移0.1mm，那就輸入Z：--0.1。
所以每次輸入刀補前只要想一下要指令刀具往正方向還是負方向移動，就不會出差錯了，但當你積累經驗後，事情就自然變得簡單了。

『肆』 數控車床的刀補是怎麼計算出來的

當你試車一段工件之後,
數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量出的工件內尺寸,
所得出的數據差便是刀補容值了
值得注意的是:刀補號一定要對應!
比如:用 T0101 車削出的外圓尺寸為@100
而面板上 T0101 的絕對坐標值為@80
那麼刀補值就是-20 (直徑計算)

『伍』 數控車床如何修改刀補

看你開的是什麼數來控機自床了，總的來說，有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改，你車出來的工件比你程序里編的數值大多少，你就在相應的刀補號里輸入（U-多少，GSK980TA型），（GSK928型，就是按X-多少，再按改寫鍵），就說這兩種吧，希望能幫到你，

『陸』 數控機床怎樣計算刀補

計算方法：試車一段工件之後,數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量回出的工件尺寸，所答得出的數據差便是刀補值。

舉例：用 T0101車削出的外圓尺寸為@100，而面板上T0101的絕對坐標值為@80，那麼刀補值就是-20 (直徑計算)。

注意：刀補號必須對應。

(6)數控大小刀補怎麼減擴展閱讀

計算刀補的重要性

在對一個零件編程的時，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不像X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。

例如，鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。

此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

參考資料

網路--刀補

『柒』 數控車怎麼改刀補

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。

1、刀具位置補償；
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。

如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。

2、刀具圓弧半徑補償；
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。

3、刀補參數；
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補。

使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。

⑴刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之
間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓
來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都採用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。

⑵夾角補償 （G39） 兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可採用夾角補償（G39）來解決。使用夾角補償（G39）指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在G41和G42指令後才能使用。

⑶刀具長度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指
令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。

存儲器中補償量的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。

『捌』 數控車床的刀補問題

刀補 是設置來刀具車削工件時，車削尺自寸和數控系統所給尺寸一致；一般在調用刀具是 同時調用刀具刀補 T0101 刀號01 刀補號01；T0102 刀號01 刀補號02；

刀尖磨耗 是設置刀補後，刀具車削工件與系統數據不相同是，用於精準的調節刀補，例如，設置直徑50.05，車削後得到55.15，說明刀補不準，這時就可以在磨耗里輸入-0.1，再次車削，應該得到正確的尺寸；

刀尖半徑 是刀具車削倒角、圓弧時，所要帶上的刀尖圓弧補償，用G41 G42帶入程序。

補充：
要倒角，要帶入刀尖半徑（數控車一般叫，刀尖圓弧補償），編程時用G41 G42帶入；
數控車 車外圓時用G42,車里孔時 用G41；
G41 G42隻能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段後面加；

例子：
到我的網路空間看看吧

『玖』 數控車床刀補不準確怎麼調整

數控車床刀補不準確可能是托板或是刀台松動，絲杠應該沒事不會那麼專容易損壞的，建議重新屬對刀試試即可。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

『拾』 數控車床刀補問題

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的
這里我給你點詳細說明（以GS980TD系統為例說明）
在車床上安裝好要加工的工件毛坯
按需要編制了相應的加工程序（我這里就當你會變寫程序了）
安裝好需要用到的幾把車刀（注意刀架上有編號這個編號對應於刀補的編號）
最關鍵的時候到了（注意沒把刀都要設置X，Z原點）
1 設置加工Z軸原點，我把它設置在工件毛坯的右端中心點
具體方法：開動機床主軸，將刀架手動搖到工件比較接近的位置，然後微量移動刀尖到工件右端點。在面板調到刀補設置狀態移動到對應的刀補號下，輸入Z 0.0按enter
2 設置加工X軸原點，（這需要試切了）
具體方法：主軸在旋轉，微量搖手輪刀具試切工件外圓，然後手搖推出（注意不要移動X軸）只移動Z軸推出來。停止主軸，用卡尺測量出剛試切的外圓直徑。比如測量值是30.25(當然這個值肯定不是精確的) 在面板上的刀補狀態移動到對應的刀補號下，輸入X 30.25按enter
這時候你的程序和對刀的工作都已完成了，你就可以按自動循環加工這個工件了（前提程序不能錯哦）
加工完這個工件，你可以測量每個外圓尺寸，比如圖紙上要求這個外圓是25(+0)(-0.2).但你測出實際加工出來的是25.3。這顯然是不合格的
這就要用到刀補了
方法如下：切換面板界面到刀補狀態下移動到對應的刀補號下 輸入：u -0.5按enter
這樣你車出來的外圓就一定是24.8(在工差允許范圍了)
在加工過程中要隨時測量加工完成的尺寸，以便及時調整刀補。
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