數控開料刀為什麼會斷刀
斷刀多發生在鑽頭、絲錐、鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的真正需求點在磨損。
因此我們要把斷刀和磨損這2個需求點分開來看。大眾、賓士、寶馬、保時捷這種汽車行業大客戶加工汽車發動機缸體缸蓋所使用的加工中心一般都是GROB格勞博，那麼他們用的什麼方法來避免斷刀、刀具磨損？
推薦你了解一下這幾個品牌：德國BK Mikro 比卡米克羅、Artis 馬波斯、MCU德國、Digital Way 法國。
簡答講，如果你只需要解決斷刀，那麼自行網路或者優酷或者QQ視頻去了解BK Mikro；如果你要想監控刀具磨損那麼則去咨詢Artis或者Ditital Way。
說一說實際使用中這些系統存在的問題：①BK Mikro德國，加工中心刀庫內斷刀檢測，GROB格勞博標配的斷刀檢測方案，是的，沒錯，是標配。你去大眾、賓士、寶馬等等生產車間去看，每台都裝了。只要你機械設計沒有問題不幹涉、安裝支架做的好牢靠不亂晃、裝配師傅責任心強裝配正確，它就沒問題。但BK Mikro只負責檢測鑽頭、絲錐類的小直徑刀具不能檢測盤銑刀。②Artis、MCU、Digital Way這三種均屬於叫做主軸功率負載監控系統。標配的最多的是Artis，因為和BK Mikro一樣歷史悠久，所以裝配的相對多。這類主軸負載監控系統，最大的問題就是誤報警。比如：不同供應商發來的同一型號工件，存在工差、軟硬的差別。在高度發達的工業國家，人家各種東西都標准化了，因此發給你的工件毛坯幾家供應商的都差不多。這樣反應到你波形上來也就差別不大。同時還有車間溫度、車間地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面綜合影響，結果就是你波形波動大，導致你上個月生產正常不報警，這個月換批料或者環境發生變化，或者搞不清為什麼，就誤報警了。這個不展開寫，太多了。
2. 數控機加工刀具異常斷刀是什麼情況
斷刀的原因：來
1.刀具的源強度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關。
2.刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨製好。
3.刀具的伸出長度，刀具的伸出長度過長容易造成斷刀。
4.加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質。
5.主軸的電機轉速慢會造成斷刀。這是因為轉速慢會造成每齒每轉得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。
3. 數控雕刻機斷刀跑刀問題怎麼處理
在使用數控雕刻機進行加工生產過程中會經常出現斷刀、跑刀的情況，為什麼斷刀、跑刀專現象會經屬常出現。我們從刀具本身、加工材料和機床等幾個方面進行簡單的分析。
斷刀的原因：1、刀具的強度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關。2、刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨製好。3、刀具的伸出長度，刀具的伸出長度過長容易造成斷刀。4、加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質。5、主軸的電機轉速慢會造成斷刀。這是因為轉速慢會造成每齒每轉得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。
處理方法：1、雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具；2、選擇適當的潤滑劑進行潤滑。
跑刀的原因：1、未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位。2、軟體中列印機參數與雕刻機列印參數不符。
處理方法：1、安裝接地線；2、重新設置參數。
雕刻機斷刀、跑刀的原因有很多，這只是簡單的幾個方面。
4. 銑刀為什麼老是崩刀
斷刀的原因，富蘭地技術人員解說：
1.斷刀有可能是與工件的硬度有關，專刀具的硬度小於工件的硬度，屬所以斷刀。
2.加工工件的轉速低，進給量大，或是轉速快，進給量小。導致斷刀。
3.設計的刀具角度有問題
4.刀具是否夠鋒利
5.也有可能是進刀時的進給太快，導致斷刀
6.還有可能是裝刀時，夾持不是很緊。導致斷刀。
7.在裝刀時，夾持的柄太短，導致刀具剛性不夠，發生斷刀。
預防崩刀方法，按問題順序回答：
1.像第一個問題，很少發生，每把刀具是用在什麼地方。都是有標準的。除非是菜鳥。
2.只要慢慢調節速度，根據刀具能承受的速度進行加工。
4.這個問題只能說是你買的刀具供應商的問題，也是你的自身為自己工件需要的刀具考慮不周
5.准備加工時，速度要慢慢開始，刀具適應後在加到相應的速度。
3.6.7等問題都是可以避免的。只要在運作的時候注意，就會減少這些問題發生。
以上只供參考
5. 數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片
數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片原因是：檢查刀具裝夾是否正確，刀具的刀刃是否磨專的角度不正確及工屬件是否出現跳動過大。以及工件材質硬度過高，主軸轉速和走刀量是否正確。以上都能產生斷刀片原因。對於切斷刀的磨法，一般操作者首先在磨切斷刀副後角2~3°，後角5~8°，副偏角2°。刀片後部刀桿上磨出R=7~8毫米的圓弧，切削在此捲曲，保證操作安全。最後磨大前角一般磨25°，其切削力比較小，刃口磨出10~15°，寬度為0.1~0.2毫米的負倒棱，就可以了。
6. 數控車床切內槽（白鋼刀）經常斷刀，是什麼緣故，請專家，教授，解答，幫忙分析一下，謝謝。
第一，你的割刀中心有沒有高或低，這是最有可能的原因。
第二，你的刀斷屑槽有沒有開好，有可能出屑不暢導致這種情況發生。
第三，打字不易，望採納。
7. 數控車床老斷刀怎麼回事
數控不能上大刀，因為刀子的強度不夠就算想上大刀進給量一定要注意，不能太大也不能太小。太大刀子受不了，太小震動有大。所以你要自己多試試找找規律。還有可能是你的轉數不夠。
8. 數控銑床如何避免斷刀
鑽頭折斷的原因有：
1、鑽頭磨鈍，但仍繼續鑽孔。
2、鑽頭螺旋槽被回切屑答堵住，沒有及時將切屑排出。
3、孔快鑽通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。
4、鑽黃銅類軟金屬時，鑽頭後角太大，前角又沒修磨，致使鑽頭自動旋進。
5、鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀。
切削妒迅速磨損或碎裂的原因有：
1、切削速度太高，切削液選用不當或切削液供給不足。
2、沒有按照工件材料來刃磨鑽頭的切削角度。
3、工件內部硬度不均或有砂眼。
4、鑽妒過於鋒利，進給量太大。
5、怕鑽頭安裝不牢，用鑽刃往工件上礅。
9. 為什麼木工CNC在加工過程中總是出現斷刀現象
斷刀兩種可能性 第一 裝刀的夾具可能壞了，夾不緊，或者夾偏。這樣就會斷內刀。 第二容 主軸電機垂直度不夠，找廠家重新調整。 如果你是換了鎖緊螺母後出現這種現象，那就是夾頭和螺母不匹配，導致刀具夾不緊，你可以排除一下。
10. 為什麼我數控車槽都會斷刀程序和別人一樣，對刀也沒問題。
你需要了解你所操作的機床性能！你也要了解你所使用的刀具（刀桿）磨損程度！一般內大致有容這幾種情況！你的機床過於陳舊。表現為主軸軸向和徑向跳動比較大。各托板（X軸，Z軸）間隙比較大。這樣的機床你需要按照機床的性能一步一步調節來完成，不能抄襲人家程序，需要按照自己的機床定製程序。刀桿也很重要，如果你的刀桿和刀片接觸不好很會斷刀的。你要挑選和刀片接觸好的刀桿。還有就是刀具中心高了，確實很重要！願你做活能得心應手！