數控鑽床鑽出孔直徑小怎麼辦

㈠ 數控鑽床更換鑽頭後為什麼出現孔小

新鑽頭的鑽尖磨得比較正，鑽出的孔就會小一些，這是正常現象。
有時候，為了將孔鑽大一點，特意將鑽頭磨偏一點，也是經常的事。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈡ PCB鑽孔中1.05直徑的孔小是怎麼回事啊

1.05直徑新鑽針(鑽咀)限磨次數為6次，在第三次就會出現孔壁粗糙現象，此時應減低回下鑽速度也5%～8%，同答時+0.02UM補償，依此類推，但具體要看鑽肉的質量及翻磨質量如何，實際操作應按實際情況隨機應變，上述參數是按深圳產的新洲鑽咀配合日立鑽機所得，翻磨6次後的鑽咀可廢物利用，用於生產針模所用。

㈢ 數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理

數控深孔鑽床深孔加來工孔徑縮小原因：自

1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小；

2.切削速度過低，進給量過大；

3.鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；

4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；

5.鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小解決辦法：

1.更換鉸刀外徑尺寸；

2.適當提高切削速度；

3.適當降低進給量；

4.適當增大主偏角；

5.選擇潤滑性能好的油性切削液；

6.定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

7.設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。

㈣ 數控鑽鑽出來的孔距尺寸不一致怎麼辦

可能原因抄有以下幾種：
1、鑽頭剛性襲不足，鑽頭切削刃不對稱，定位不準。措施：用高質量的鑽頭，或者先打中心孔。
2、工件表面不平，造成鑽頭漂移。措施：先打中心孔。
3、數控鑽床本身定位不準。用百分表打表可以檢查數控鑽床定位是否准確。措施：維修機床。

㈤ 鑽頭鑽出孔老是大著，求高手怎麼才能鑽出孔小，急急急

鑽頭不太好或材料粘刀瞎晃孔會大，鑽的時候加點油就行，做飯的油都可以。

㈥ 數控車床鑽孔小了。例如4.9鑽頭做成了4.6的孔。怎麼辦

鑽頭在鑽孔時斷裂，來主要是鑽頭受源到的外力，超過了鑽頭的強度極限。造成的原因可能有：
1.鑽頭本身的原因：
1）材料太脆，不適合加工某些特定工件材料。例如加工鋁件的鑽頭加工鋼件。
2）鑽頭幾何尺寸不合理，例如長徑比太大、芯徑太小強度降低；芯徑太大，排屑槽截面小，排泄不暢。
3）幾何角度刃磨不合理，例如頂角太大、橫刃太長，軸向阻力大，有壓桿效應；鑽尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨損，二刃尖磨損不均勻；韌帶磨損嚴重等，都會造成切削阻力增加。
2.機床的原因：
1）中心高不對，無論在尾架上裝鑽頭，還是在刀架上裝鑽頭，數控機床的x軸可進行調整，但是y軸是死的，機床製造時已確定，使用時無法調。尤其是刀架，應固定一個誤差最小的用來裝鑽頭之類的刀具。
2）主軸中心線與鑽頭中心線不重合，或者誤差較大。這是要通過調整機床來解決的。
3.切削用量，切削線速度不合適、進給量太大，造成切削阻力增大，都會造成斷鑽頭。每個廠家、不同批次的產品；不同材料、不同型號、不同塗層的鑽頭，選用切削用量是各不相同的。
4.現場要根據實際情況，仔細分析，先易後難，逐個排除可能因素。有事往往是一些很細微的細節所造成的。

㈦ 鑽孔的直徑比鑽頭直徑略小怎麼解決

混凝土牆板中的預留洞，先要等鋼筋綁扎完成 後，根據圖紙上預留洞位置，在牆板上放置回套管，做好套答管臨時封堵和，防止在混凝土澆築過程中，混凝土流入套管，同時也要固定套管，防止套管偏位等，並相應地設置洞口加強筋，防止洞口因荷載問題出現開裂，造成施工缺陷。
混凝土澆築完成，模板拆除後，檢查預留洞口是否完好，若有堵塞應及時處理

㈧ 鑽床鑽孔時鑽出來的孔上孔和下孔不一樣大是怎麼回事

一般都是上大下小，鑽頭中心有點偏，如果精度需要很高的話。用鉸刀鉸一下，

㈨ 數控車床鑽小深孔有什麼好辦法

數控來車床鑽小深孔關鍵是根據材源料，選合適的刀具，合理的參數。如果深孔，最好配中心出水，因為排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不銹鋼等材料，最好3倍徑以上就要配中心出水了，不然的話很消耗鑽頭的，而且效率很低。
FANUC系統數控車床深孔鑽指令格式為：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
X,Y,Z：孔的位置
R：安全平面高度
F：進給速度

㈩ 數控鑽床，孔大小不一樣，怎樣編輯順序

數控鑽床，編輯順序，我想你主要考慮如下問題：
在鑽大孔的時候，是否對板材造成變形。
如果有變形，那在鑽小孔的時候要重新調整基準。
如果沒有變形或者變形不大，大孔小孔的順序就無所謂了。