數控z160是什麼意思
⑴ 數控編程z0是什麼意思
這要看Z0前面的G代碼指令是什麼來看。
比如：
G28 Z0意思是經過Z坐標0的中間點位置，再返回基礎參考點。
G01 Z0則是走直線加工到工件坐標的Z0點位置。等
⑵ 數控編程z是什麼意思
。。可以說 Z 就是刀具沿主軸移動的軸 卧式車床 Z 是左右移動 銑床Z是上下移動
⑶ 數控車床上那些字母都代表什麼求詳解
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
⑷ 數控Z什麼意思
車床是長托板,接近工件為負,遠離是正.加工中心是上下移動就是Z.
⑸ 在數控機床中：「Z」代表的是什麼
Z代表縱坐標，就是刀具徑向移動的做坐標軸，也就是你在實際操作時左右移動的方向
⑹ 什麼是數控
數控按意思將就是數字信號控制，在電子中信號分數字信號和模擬信號內，數字信號和模擬信號容的最主要區別在於數字信號是離散的，模擬信號是連續的。
通俗一點說，用電壓打比方，在0V和1V之間變化的一個信號，用數字信號表示的話他總是有一個確定值，但是不能表示所有的值，但是模擬信號就可以表示所有的值
⑺ 在數控編程里 Z 是什麼意思
切削的深度，或者長度，
⑻ 所有數控字母代表什麼意思
A角度或A軸
B B軸
C 倒角或C軸
F 進給量
G 准備功能
H 刀長
I、K圓弧指令中使用
M 輔助指內令
N 程序行號
O 程序號
P、Q復合指容令中用
R 半徑等
S 轉速
T 刀具指令
U、V、W相對編程坐標值
X、Y、Z絕對編程坐標值。
⑼ 數控銑床這段程序什麼意思下面的Z1又是什麼意思。。。
那一行是多餘的直接刪除即可。
⑽ 數控車床上的x,z代表什麼意思可有圖解釋
X軸是指卡盤回轉中心到刀架方向，Z軸是指卡盤指向刀架方向。
根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。
(10)數控z160是什麼意思擴展閱讀：
機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
1、各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2、功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。