數控編程中什麼叫坐標原點

『壹』 數控編程時，工件坐標系的原點一般如何確定

最好的就是把坐標系原點用適切發建立在工件的右端面

『貳』 什麼是機床坐標系 工件坐標系 機床原點 程序原點

機床坐標系：在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證記錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標准化，ISO和我國都擬定了命名的標准。 機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置.

『叄』 數控銑床中，什麼叫工件原點

工件坐標系是用於確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系，工件坐標系的原點即是工件零點。
選擇工件坐標系的原則是：便於將工件圖的尺寸方便地轉化為編程的坐標值和提高加工精度，故一般選在工件圖樣的尺寸基準上，能使工件方便地裝卡、測量和檢驗的位置，尺寸精度和粗糙度要求比較高的工件表面上，對稱幾何圖形對稱中心上

『肆』 數控車床的編程原點是怎麼確定的

通過對刀

『伍』 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

『陸』 數控加工中坐標有什麼原點特徵

數控加工中坐標原點特徵：數控車床坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統都規定與車床主軸軸線平行的方向為z軸，且規定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為x軸，且規定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

編程人員在確定起刀點的位置XOZ0後，還應通過G50坐標系設定指令(有的機床用G92指令)告訴系統，刀尖點相對於工件原點的位置，即設定一個工件坐標系。G50是一個非運動指令，只起預置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個程序的前面。
其指令格式為G50X(α)Z(β)；式中α、β分別為刀尖的起始點距工件原點在X向和Z向的尺寸。
執行G(50)X(α)Z(β)後，系統內部即對(α,β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

『柒』 數控編程中。坐標系，指的是什麼意思

跟據我所學的知識。 數控車床坐標系分成機床坐標系、編程坐標系。
機床坐標系就是機床零點版是機床出權廠前就設置好的固定的點（當然也有可以隨時設定的浮動零點）。坐標系根據機床零點來設定的正十字坐標系，分為兩個軸X軸和Z軸，X軸就是直徑方向（豎直），Z軸就是長度方向（左右）。兩根軸的方向都是以遠離工件為正。
編程坐標系就是根據編程人員自己設定的零點來設定的坐標系，坐標系的規定和上述相同。

『捌』 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(8)數控編程中什麼叫坐標原點擴展閱讀：

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

『玖』 數控編程機械坐標原點和參考點有什麼區別

機械坐標原點是固定的，參考點是可以在設置的，這樣你加工完在回參考點即節約時間又不會觸及工件