數控車床加工零件為什麼需要對刀
㈠ 數控車床為什麼能如此對刀
這個問題很簡單哈！我敢肯定的是其實T0505還是基準刀，他是先在機床鎖住的情況下專，對工件坐標系進行置屬零，然後對T0606刀，和T0505刀具進行刀具的長度補償進行比較計算的哈！這種對法不太合理哈!機床回零後工件零點就錯了哈！
㈡ 數控機床加工零件時為什麼要對刀
數控機床本身來有個機械原自點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
㈢ 為什麼數控車床正常加工一個工件後Z軸要重新對刀
我勒個去哦
正常加工我沒聽說過要重新Z軸對刀的
一般手動改自動
或者自動改手動式需要重新對刀的
防止床子有間隙
影響加工精度！！要麼就是你的裝夾無定位
那麼正常加工的情況後
也需要對刀
㈣ 數控車床對刀目的是什麼
數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件坐標系中的准確位置。
進行數控加工時，數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制，這是因為機床坐標系是機床唯一的基準。
編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化編程，這就需要在進行程序編制時採用統一的基準。
然後在使用刀具進行加工時，將刀具准確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的准確位置。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
(4)數控車床加工零件為什麼需要對刀擴展閱讀
在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。
數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。
此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。
對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。
數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成。
㈤ 數控機床加工中如發生刀具損壞更換刀後,是否需要對刀,為什麼
那肯定要對刀啊，因為你在次裝刀，和刀具壞了再換，都無法保證你的刀尖和沒動之前重合。無法保證刀具和工件的位置關系，所以要重新確定關系。就要重新對刀的。
㈥ 數控車床對刀的目的
確定車刀刀尖與工件之間的相對位置。
車一刀工件端面，確認刀尖在工件Z方向版0線，權車一刀工件外圓，確認刀尖在工件外圓上的X方向尺寸線。
以端面豎線與直徑方向的橫線交匯建立一個坐標點，從而建立刀尖與工件的相對坐標系，加工過程便是刀尖與工件在坐標系裡的相對運動。
㈦ 數控車床加工時，如果是批量生產那加工後面的零件還需要對刀嗎
數控車床就是更好的來為批量加工服自務的，對刀結束後，樣品加工合格了，加工同樣的產品就不要對刀了，但加工一定的數量後，刀具有磨損就需要修改刀補，再磨損到一定程度，如果用手工修磨的刀具，就要對刀，所以盡量選數控刀具
㈧ 數控車床為什麼要進行對刀
數控車床對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以專設在零件上、夾具上屬或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
對刀的方法：
（1）試切法對刀。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
（2）對刀儀自動對刀。很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
㈨ 數控車床加工零件為什麼需要對刀如何對刀
對刀得目的是確定刀具和工件的相對位置，應為你每次安裝的刀具位置和你設版置的程權序原點都可能有變化。所以一般在重新安裝刀具和換產品以及停電以後都要求重新對刀。
在車床上最常用的對刀方法為試切對刀法，就是在產品的外圓以及斷面上各切一刀然後在系統中輸入相應的參數。具體的操作步驟你就要去看系統說明書了，因為每種系統的輸入步驟都不一樣。
就這些了希望對你有幫助