數控編程怎麼簡化

A. CNC為什麼可以使編程簡化

？
什麼意思？
電腦自動編程一般程序都很長，而且因軟體不同而不同

B. 如何簡化手工編程中的數學處理

眾所周知，數控機床程序編制的方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程仍被廣泛地應用於形狀較簡單的點位加工及平面輪廓加工。而手工編程中有一個既關鍵又繁瑣的環節就是圖形的數學處理，即通常要計算出加工輪廓的各基點或節點坐標。傳統的計算方法就是建立數學方程式，解方程組，以求各關鍵點的坐標。這個過程對編程人員來說既耗時又容易出錯。

隨著繪圖軟體AutoCAD應用的普及，在手工編程過程中，我們可以利用AutoCAD的INQUARY(查詢)、CALCULATE(計算)等命令快速、准確地求出各點的坐標，以代替復雜的數學運算。下面以一些實例來介紹具體的操作方法。

例如要編寫如圖1所示零件的數控加工程序，必須求出零件輪廓中各基點(如圖2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐標值，如果用數學方法處理，則難度比較大，而且很繁瑣。下面介紹如何利用AutoCAD2000得到各基點的坐標值。

圖1零件的數控加工程序
第一步：利用AutoCAD2000畫出零件圖，。

圖2 零件圖
第二步：將AutoCAD的用戶坐標系(UCS)的原點(ORIGIN)移至零件的編程原點(O)處。操作方法如下：

下拉菜單TOOLS→MOVE UCS→滑鼠左鍵拾取編程原點O；
或者，下拉菜單TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→滑鼠左鍵拾取編程原點O。

第三步：下拉菜單TOOLS→INQUIRY→ID POINT→滑鼠左鍵拾取A點，則在命令行(COMMAND)處顯示A點在編程坐標系中的坐標值，即求得編程所需的數據。用同樣的方法可得到其他各點(B、C、D、E、F、G)的坐標值和圓弧圓心點的坐標值。

或者，下拉菜單TOOLS→INQUIRY→LIST→滑鼠左鍵分別拾取A、B、C、D、E、F、G各點，則顯示出各點的坐標值。

同理，對於分層切削、行切法、環切法、以及處理刀具半徑的補償問題等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令對零件輪廓進行適當的偏移，生成所需的刀具加工軌跡，再用上述的方法可求出各編程點的坐標值，提高手工編程的效率和准確性。

另外，AutoCAD 的幾何計算器有時在手工編程的數學處理中也十分有用。和普通的計算器一樣，幾何計算器可以完成加、減、乘、除的運算以及三角函數的運算，計算的結果還可直接作為命令的參數使用。和一般計算器不同的是，AutoCAD 幾何計算器還可以做幾何運算。它既可直接對各坐標點的坐標值進行運算，也可以使用AutoCAD 的Osnap模式捕捉屏幕上的坐標點來參與運算，還可以自動計算幾何坐標點等。

對於一些在圖中沒有直接畫出來的點，我們要求其坐標值，就可以利用AutoCAD的幾何計算器來進行計算。

在命令提示Command：下鍵入CAL，即可啟動AutoCAD幾何計算器。CAL也是一個透明命令，可以在其它的命令下隨時啟動幾何計算器。此外，還可以在AutoLISP程序中使用CAL命令。

例如，我們要求出兩已知點A、B之間的2個三等分點的坐標值，操作過程如下：

Command：Cal↙
>>Expression：Plt(End，End，1/3)↙
>>Select Entity For End Snap：(捕捉A點)
>>Select Entity For End Snap：(捕捉B點)

即在命令行處顯示出距離A點為1/3線段(AB)長的點的坐標值。同理，只要把上述的Expression：改成Plt(End，End，1/3)則可求出距離A點為2/3線段(AB)長的點的坐標值。

此外，還可以利用AutoCAD的圖形數據通過AutoCAD的AutoLISP語言設計編制數控程序，此處就不再討論。總之，在現代機械製造業中，數控機床的使用越來越廣泛，而目前的自動編程軟體價格又較高，利用AutoCAD的圖形數據，進行數控編程有一定的實際意義。(end)

C. 法拉克數控銑手動簡化編程

你好，你的情況是對刀的問題，在對刀設坐標的時候沒有計算刀的半徑。如果內你銑的是一個標準的圓，容可以在主軸上上一個吸鐵表，然後用手轉主軸，讓表與工件對准，然後看坐標是多少。就把坐標直接輸入到G54上就行了，Z方向不要輸入。
刀具半徑補償G41、G42是指在加工時，比如銑一個圓是40.01 要求很高時，而編程時的程序無法直接准確的加工出來，這時可以用 刀具半徑補償G41、G42 讓刀偏一點，偏多少可以自己設
就和車床的刀具補償一樣，如果你偏置裡面0.1 加工出來圓為40.05 那麼你就可以 把偏置改小0.02這里是（半徑）如果相反小了你可以在加大一點，這個就是刀具半徑補償最大的用處。
左補償還是右補償，要看你編程時候用的是順銑還是逆銑。

D. 數控機怎麼編程

如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，

E. 數控車簡化編程不走圓弧調哪個參數

數控車簡化編程不走圓弧哪個參數

F. 數控機床編程怎麼減少加工時間

熟練技術、用簡單方法解決復雜問題。

G. 當被加工零件輪廓需要粗精加工時,可採用什麼方法簡化數控程序,例如

需要端面粗加工時：
假設外徑50mm，有5mm的端面餘量要粗車，程序如內下：
G0 X52. Z5.
G94 X0. Z3. F0.08
Z1.
Z0.
假設外徑50mm，要車40mm，長容度30mm程序如下：
G0 X52. Z1.
G90 X50. Z-30. F0.08
X48.
X46.
X43.
X41.
X40.