數控錐度怎麼算

A. 數控車車錐度怎麼算，比如60度

60°錐度的長徑比是：根號3比2，也就是說長度方向變化1.732mm，則直徑變化內2mm。
或者你可以用AutoCAD畫圖容，然後標注尺寸，就得到坐標值了。

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B. 數控車床錐度如何計算編程

廣數就復是需要計算，我沒制用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,

C. 在數控車床上 推錐度的長度是怎麼算出來的

三角函數.根據圖面的話正常來講最少可以知道兩個尺寸要素.要麼角度和Z值長度,計算單邊X尺寸.要麼知道Z值長度和X尺寸,計算角度.很好用的.

D. 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

E. 數控如何算錐度 已只X Z自己算. 能詳細的說明嗎

有三角涵數計算呀.

F. 數控車床錐度怎麼算

這是三角函數計算問抄題。錐度30°，30°/2=15°先在電腦上查15度的正切值，點開始--程序--附件--計算器--（查看--科學型）輸入15---點左下的tan顯示0.2679........這是15°的正切值。
公式：圓錐的長度＝（大徑－小徑）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是單面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。

G. 數控車床錐度怎麼算

錐體各部分名稱及代號,D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度， M-鈄度.

錐體各部分計算公式.
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）.

K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）.

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）.

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）.

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削.
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）.

β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大.

(7)數控錐度怎麼算擴展閱讀：

數控車床加工有錐度，橢圓原因和解決辦法.

我們在數控車床加工過程中，經常會發現工件有大小頭錐度出現，影響產品精度.這種現象多出現在工件伸出較長，材料太硬的情形中出現，或者因為刀具因素導致！

出現這種情況解決方法如下：

1.嘗試更換圓角較小的刀具

2.減小精車餘量

3.使用頂尖或如沒有頂尖就多次開夾分段加工

4.程序中用u補償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1

5.對於某一直徑相同長度不規律的直徑大小波動，有可能是絲桿滾珠或絲桿磨損，也有可是鐵，銅屑掉入珠軌滑道.

外徑刀，內孔刀加工中，直圓度不夠，我們一般稱有橢圓，這種情況一般是因為夾緊的材料在旋轉中有跳運造成的，造成跳動的原因如下.

1.夾頭磨損或卡盤爪磨損，工件跳動大，更換或車修一下就ok了.

2.主軸鼻頭，錐度處有磨損，臟污，需要清洗或重新修磨.

3.材料較長，材料尾部沒有固定造成甩尾抖動.

4.主軸軸承松脫或軸承磨損需要更換.主軸軸承價格較貴，需要仔細准認是否真的軸承磨損.

H. 各位師傅數控車床車錐度是怎麼計算的，

錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

I. 數控車床 錐度編程怎麼計算怎麼編

數控車床是按照坐標來進行直線與圓弧插補的。你要車圓錐的話編的就是圓錐的回母線。坐標計算的答話請你查看錐度的定義：錐度是指等腰三角形底邊與底邊上的高的比。通過錐度的定義與軸向長度可以計算坐標的，然後再編就好了。你要嫌計算麻煩就在CAD里量吧。希望我的回答能幫到你

J. 數控車床錐度計算

通過CAD畫圖,然後標注即可