數控刀具系統是什麼

Ⅰ 什麼是數控機床刀具的工具系統

可以去查一下SANDVIK的刀具的工具系統，了解一下

Ⅱ 數控系統的工作流程是什麼樣的

數控系統的工作流程：
1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可採用光電閱讀機、鍵盤、磁碟、連接上級計算機的DNC介面、網路等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。
2、解碼：不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息（如起點、終點、直線或圓弧等）、加工速度信息（F代碼）和其他輔助信息（M、S、T代碼等）按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在解碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發現語法錯誤便立即報警。
3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。
4、進給速度處理：編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對於機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟體的自動加減速等也在這里處理。
5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行「數據點的密化」。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若干次插補周期後，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的「數據點密化」工作。
6、位置控制：位置控制處在伺服迴路的位置環上，這部分工作可以由軟體實現，也可以由硬體完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置迴路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。
7、I/0處理：I/O處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制（如換刀、換擋、冷卻等）。
8、顯示：CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。
9、診斷：對系統中出現的不正常情況進行檢查、定位，包括聯機診斷和離線診斷。
數字控制系統簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem，早期是與計算機並行發展演化的，用於控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬體構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬體數控（HardNC）。20世紀70年代以後，分離的硬體電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerizednumericalcontrol，簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置，用於控制自動化加工設備的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，到磁帶、磁碟到計算機通用的硬碟）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
由於逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟體為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與網路連接及進行遠程通信的功能。

Ⅲ 數控加工系統的基本功能是什麼

現在源我們生活中的工業設備，幾乎都使用數控系統，那麼數控系統具體有哪些主要功能呢?現在為您具體介紹：CNC裝置能控制的軸數以及能同時控制(即聯動)軸數是主要性能之一。一般數控車床只需2軸控制2軸聯動;一般銑床需要2軸半或3軸控制、3軸聯動;一般加工中心為多軸控制，3軸或3軸以上聯動。控制軸數越多，特別是同時控制軸數越多，CNC裝置的功能越強，編製程序也越復雜。准備功能是使數控機床作好某種操作準備的指令，用地址G和數字表示，ISO標准中規定準備功能有GOO至GPP共100種。目前，有的數控系統也用到00-99之外的數字。G代碼分為模態代碼(又稱續效代碼)和非模態代碼。代碼表中按代碼的功能進行了分組，標有相同字母(或數字)的為一組，其中00組(或沒標字母)的G代碼為非模態代碼，其餘為模態代碼。非模態代碼只在本程序段有效，模態代碼可在連續多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。准備功能包括數控軸的基本移動、程序暫停、平面選擇、坐標設定、刀具補償、基準點返回、固定循環、公英制轉換等。

Ⅳ 請問數控機床中數控系統和PLC是什麼關系

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。
1、 實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；
2、 機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。
相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。
可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址） 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
PLC在數控機床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）
（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、T功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

Ⅳ 請問什麼是數控刀具

數控加工是將待加工零件進行數字化表達，數控機床按數字量控制刀具和零件的運動回，
從而實現答零件加工的過程。
被加工零件採用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統在零件幾何體的基礎上
生成刀具軌跡，經過後置處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質傳給數控機床，數控
機床按數字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程是：

零件信息---cAD系統造型--- cAM系統生成加工代碼---數控機床---零件

數控刀具的原理也是一樣的。

Ⅵ 數控 什麼叫刀具 我不明白 具體點

什麼是刀具加工中心？？ 加工中心就是帶有刀具庫 和自動換刀系統的數控銑
一般數版控車 和數控銑上用的刀權具都不用手工磨刀的 它的刀柄和刀頭是分開的 刀頭用壞了換個新的就好了
至於什麼是刀具 簡單的理解就是切除待加工零件表面多餘材料的工具
本人表達能力有限 只能這么說了。。

Ⅶ 什麼是數控工具系統

數控來機床工具系統分為鏜源銑類數控工具系統和車床類數控工具系統。
它們主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部（刀柄）、接桿（接柄）和夾頭等裝夾工具部分。
20世紀70年代，工具系統以整體結構為主，
80年代初，開發出了模塊式結構的工具系統（分車削、鏜銑兩大類），
80年代末，開發出了通用模塊式結構（車、銑、鑽等萬能介面）的工具系統。
模塊式工具系統將工具的柄部和工作部分分割開來，製成各種系統化的模塊，然後經過不同規格的中間模塊，組成各種不同用途、不同規格的工具。
目前世界上模塊式工具系統有幾十種結構，其區別主要在於模塊之間的定位方式和鎖緊方式不同。

Ⅷ 數控刀具知識

1 數控來加工工序

數控加工工序的劃源分在數控機床上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。

保證精度原則

數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。

提高生產效率的原則

數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成後，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。實際生產中，數控加工常按數控刀具或加工表面劃分工序。

Ⅸ 從事數控刀具行業專業工具系統銷售怎樣啊

你好！
首先我還是想說，機械行業不是一個急功近利的行業，如果想在短期里就有收入上質的飛躍，那是基本不可能的。這應該在從事這個行業之前，就應該考慮清楚的。
你畢業才一年，雖然說收入不具備競爭力，但是這是社會給你的定義，你也知道和你同齡的同專業的很多人，連工作都還沒有找到呢。
我知道你糾結在你的收入上，但是希望你可以看開些，選擇這個行業就必須熬過這個艱苦的時期。
其次，你辦公室里的那些工作很多年的同事，正如我以前提到過的，已經成為了溫水中的青蛙。他們已經被一點點燙死了，他們並不是你的目標，也不適合稱為你比較的對象，請忽略他們。你目前的收入是符合你的年齡資歷的，他們不符合但是他們也無可奈何了。
再則，你的行業我並不看好，我的回復里關於這樣的行業好像說了很多次了。這樣的刀具多數都是非標定製的，你能指望全中國每天都能有那麼多的定製嗎？我給很多學生朋友做講座的時候都會介紹公司里對於開發設計的基礎要求：那就是盡一切可能使用現有的，標準的工具（當然包括刀具）來完成產品的工藝，這是開發部基本的職責。
你想想在這樣的指導下，你能指望訂單有多少，訂單的數量是直接影響到你的收入的。
另外，國內數控行業本來就比較落後，多數人都在慘淡經營，我也重復過很多次了，現在大學里再繼續這么「培養」所謂的數控人才，那麼數控行業的低水平泛濫，很快就會在全國蔓延開。

我知道你心裡還是不捨得放棄機械設計者個職業，如果我是你，我也不太願意換，但是你真的應該換的行業了。機械設計本身沒有高低，技術也是同樣的，但是行業絕對是分三六九等的，你應該把你的方向轉移到重工，醫療，通信，船舶製造等國內領先的領域中來，這樣才是你繼續設計行業的長期有效策略。

做銷售，我就無話可說了，這個之前我也回復過，中國的國情也不累述了，請自行考慮。有一點肯定的是，轉銷售之後，就基本和技術設計說永別了，不是再見，是永別。

但是我依然不排斥銷售，我自己的下一份工作也是與市場有關的，當然我的級別肯定不是一般的。我也會正視自己的能力，我也會分析自己的個性和今後發展的方向，技術這條路不適合我走一輩子，所以我在調整我的方向。同樣你也許要做這樣的功課，包括所有向我提類似問題的朋友們，希望大家都先考慮一下這個問題。

我不知道我是否回答了你的問題，因為參雜了一些個人因素在其中。
總之，當務之急，你跳出目前的圈子才是最重要的，然後你需要給自己做一個人生規劃，然後決定是否在機械設計的道路上繼續走下去。

人生的終極目標依然是：享受生活。
在這個前提下，我想你會找到屬於你的道路的。

Ⅹ 數控車床法蘭克系統與廣數系統區別是什麼

1.廣數用增量坐標U.W輸入，對刀直接在參數里輸入。法蘭克有單獨的刀補頁面版和權對刀頁面，刀補是在磨耗里，相對來說法蘭克的操作較分開，廣數則粘在一起，
廣數好幾種系統和法拉克比價格低好多，系統也比較穩定。性價比挺高的。
法蘭克系統功能、指令比較多而已
2.
G代碼是程式編碼，M是機台功能代碼。

M代碼就是機台開燈，關燈，刀庫開/關， 刀具測量功能，切削液開/關，，等等。 有關機台上的功能的代碼。