數控車床G代碼表有多少種

A. 數控車床G代碼表

G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z--
G02 圓弧插補CW（順時針） XY平面內的圓弧：

ZX平面的圓弧：

YZ平面的圓弧：

G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態單位毫秒，無參數狀態表示停止
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令
G00 IP_ 極坐標指令
Gxx：極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）
Gyy：G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點
G91指定當前位置作為極坐標的原點
IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值
第1軸：極坐標半徑
第2軸：極角
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面；
G18選擇XZ平面；
G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制輸入
G21 米制輸入
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償

G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+

G44 刀具長度補償－
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 取消縮放 G50 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始
X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令
P_：縮放比例
G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始
X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令
I_J_K_：X，Y，Z各軸對應的縮放比例
G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_：設定局部坐標系
G52 IP0：取消局部坐標系
IP：局部坐標系原點
G53 機械坐標系選擇 G53 X-- Y-- Z--
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標系旋轉 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉
G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀
a_ b_：與指令坐標平面相應的X，Y，Z中的兩個軸的絕對指令，在G68後面指定旋轉中心
R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉。根據指令的G代碼（G90或G91）確定絕對值或增量值
最小輸入增量單位：0.001deg
有效數據范圍：-360.000到360.000
G69 取消坐標軸旋轉 G69：坐標軸旋轉取消指令
G73 09 深孔鑽削固定循環 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G74 左螺紋攻螺紋固定循環 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--
G76 精鏜固定循環 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G90 03 絕對方式指定 GXX
G91 相對方式指定
G92 00 工作坐標系的變更 G92 X-- Y-- Z--
G98 10 返回固定循環初始點 GXX
G99 返回固定循環R點
G80 09 固定循環取消
G81 鑽削固定循環、鑽中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--
G82 鑽削固定循環、鍃孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G83 深孔鑽削固定循環 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--
G84 攻螺紋固定循環 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--
G85 鏜削固定循環 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--
G86 退刀形鏜削固定循環 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G88 鏜削固定循環 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G89 鏜削固定循環 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望對你有所幫助

B. 數控的G代碼有多少個

100個，具體如下：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------直線偏移x

G55------直線偏移y

G56------直線偏移z

G57------直線偏移xy

G58------直線偏移xz

G59------直線偏移yz

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恆線速度控制

G97------取消恆線速度控制

(2)數控車床G代碼表有多少種擴展閱讀：

快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：

(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：

G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

直線插補

格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：

G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

圓弧插補

格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_

說明：

(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

(2)G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

(3)G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_

說明：

(1)不能用於整圓的編程

(2)R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。

(3)它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

就業方向

第一、可以選擇的就是數控操作工，經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任，但是這個工作崗位競爭的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業，還不要說中職以及技校的學生。目前我國機加工行業的數控操作崗位已基本達到飽和。

有的學生跟我說他們的同學，也就初中畢業，干數控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以後的發展。

第二、數控編程員。很多的機加工企業都採用自動編程來生成數控加工程序，因此需要學習CAM軟體。不同的單位使用不同的CAM軟體，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學好一個。

但是做數控編程員要求很高，責任也很大，因此要求有豐富的加工經驗。這樣的話，對於剛剛走出校門的學生，馬上做這個崗位不現實。必須經過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。

第三、數控維修人員或者叫售後服務人員。這個崗位的要求更高，是數控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機械知識，還要有豐富的電氣知識。

如果選擇了這個方向，可能會很辛苦（比如經常出差），要不斷的學習，不斷積累經驗。這個崗位需要得到的鍛煉更多，因此達到熟練的時間會比較長，但是回報也會比較豐厚。

第四、數控銷售人員。這個崗位的報酬是最豐厚的，而要求掌握的專業知識並不那麼多，但是要求有出眾的口才以及良好的社交能力，不是一般人能乾的。

第五、相近專業的也可以選擇：機械設計方面如繪圖人員,做機械設計師、結構設計師；加工工藝管理或者現場技術人員、機械設計人員（機械工程師）數控機床操作工、機械設備維修工、機械設備銷售員、程序編制員、機械工藝員、檢查員、生產管理員。

C. 數控車床g代碼表

M88 和 G100以上 是不指定功能 各個廠家指令功能不同

D. 請問數控車床上有多少個常用的G代碼

G00
快速移動點定位
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
暫停
G05
---
G17
XY平面選擇
G18
ZX平面選擇
G19
YZ平面選擇
G32
螺紋切削
G33
---
G40
刀具補償注銷
G41
刀具補償——左
G42
刀具補償——右
G43
刀具長度補償——正
G44
刀具長度補償——負
G49
刀具長度補償注銷
G50
主軸最高轉速限制
G54～G59
加工坐標系設定
G65
用戶宏指令
G70
精加工循環
G71
外圓粗切循環
G72
端面粗切循環
G73
封閉切削循環
G74
深孔鑽循環
G75
外徑切槽循環
G76
復合螺紋切削循環
G80
撤銷固定循環
G81
定點鑽孔循環
G90
絕對值編程
G91
增量值編程
G92
螺紋切削循環
G94
每分鍾進給量
G95
每轉進給量
G96
恆線速控制
G97
恆線速取消
G98
返回起始平面
G99
返回R平面
G功能字
SIEMENS系統
G00
快速移動點定位
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
暫停
G05
通過中間點圓弧插補
G17
XY平面選擇
G18
ZX平面選擇
G19
YZ平面選擇
G32
---
G33
恆螺距螺紋切削
G40
刀具補償注銷
G41
刀具補償——左
G42
刀具補償——右
G43
---
G44
---
G49
---
G50
---
G54～G59
零點偏置
G65
---
G70
英制
G71
米制
G72
---
G73
---
G74
---
G75
---
G76
---
G80
撤銷固定循環
G81
固定循環
G90
絕對尺寸
G91
增量尺寸
G92
主軸轉速極限
G94
直線進給率
G95
旋轉進給率
G96
恆線速度
G97
注銷G96
G98
---
G99
---

E. 數控車床系統螺紋G代碼有多少種比如 G92 G97

六種。G32、G33、G34、G76、 G92、G97。

螺紋切削指令一般都有簡單指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀版（車螺紋的那一個動作），權還有螺紋固定循環，比如G92，走一個矩形或梯形路線，最後回到起點。另一種是螺紋復合循環，比如G76，這種指令一個指令就能把螺紋加工到位，採用等面積、斜進法加工螺紋。

螺紋固定循環和螺紋復合循環指令是為了簡化編程，並不是所有情況下都是用它們好。相反，一些特殊的螺紋卻只能用G32、G33、G34等簡單指令才能加工出來。

(5)數控車床G代碼表有多少種擴展閱讀：

注意

( 1 )在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效(固定100%) ;

( 2 )車螺紋期間不要使用恆表面切削速度控制(G96) ,而要使用G97;

(3)因受機床結構及數控系統的影響，車螺紋時主軸的轉速有一定的限制。

(5)螺紋加工中的走刀次數和進刀量(背吃刀量)會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的走刀次數和背吃刀量可參考表。

(6) F表示螺紋導程，對於圓錐螺紋，其斜角a在45°以下時，螺紋導程以Z軸方向指定;斜角a在45° ~90°時，以X軸方向指定。

F. 數控車床編程G代碼介紹

車床車螺紋的時候F表示螺距
車螺紋的深度的時候用H=1.08*F
G90台階
(G92螺紋
F螺距
)的循環指令
G94切斷面
G71
U進刀量專
R退刀量
p1第一段編碼屬程序
Q2最後一段編碼程序
X精刀餘量
Z精刀餘量
(G02順時針圓弧
G03逆時針圓弧(針對車外圓而言內圓相反))
G04停止
P1000停止一秒
銑床
G40
取消補償
G41左補償
G42右補償
M08開啟冷卻液
M09關閉冷卻液
M98調用子程序M99結束子程序
G90絕對坐標G91相對坐標G92建立機床坐標
華中編程格式
%ABCD
主程序
%1234
GOOZ50MO3S1000;謝謝採納下

G. 數控中G代碼分為哪幾類

按模態分3類：1）切削抄類G1，G2，G3，G31，G32，G70，71，G72，G73，G74，G75。。。。。 2）模式設定類G4 G98 G99 G40 G41 G42 G43。。。。 3）其他G50 G10 等，一般說明書上回有具體的劃分的

H. 數控車床中有多少個G代碼M代碼各是什麼意思

輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-1999標准中規定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止作進一步的處理。
M01 計劃停止 與程序停止相似，所不同的是，除非操作人員預先按電鈕確認這個指令，否則這個指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一個輔助指令。在完成了程序段的全部指令以後，用以停止主軸、冷卻液和進給。常用以使控制機和（或）機床復位，包括卷回紙帶，退回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭。
M03 主軸順時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋進入工件的方向旋轉。
M04 主軸逆時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋離開工件的方向旋轉。
M05 主軸停止 一般情況下，主軸停止，也可採用制動器，關閉冷卻液。
M06 換刀 手動或自動換刀指令，不包括刀具選擇，也可以自動關閉冷卻液和主軸。
M07 2 號冷卻液開 2 號冷卻液（如霧狀）開。
M08 1 號冷卻液開 1 號冷卻液（如液體）開。
M09 冷卻液關 注銷M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡緊和松開 適用於機床滑座、工件、夾具、主軸等。
M15 和M16 運動正向和運動負向 在需要時用以選擇快速移動的方向或進給的方向，也可應用於絕對測量系統的回轉工作台。
M19 主軸定向停止 該指令使主軸停止在預定的角度位置上。
M30 紙帶結束 在完成程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用以使控制機和（或）機床復位，包括將紙帶卷回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭，或轉換到第二台輸入機。
M31 互鎖旁路 用以使正常的互鎖機構暫時失效的指令。
M36 和M37 進給范圍1 和進給范圍2 進給率范圍選擇。
M38 和M39 主軸速度范圍1 和主軸速度范圍2 主軸速度范圍選擇。
M48 注銷M49。
M49 旁路進給率修正 使手動給定的主軸速度或進給率修正（已在程序說明中規定的）失去作用，並恢復到原來程序規定的參數。
M50 3 號冷卻液開。
M51 4 號冷卻液開。
M55 刀具直線位移，位置1 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M56 刀具直線位移，位置2 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M61 工件直線位移，位置1 工件直線移動到固定位置。
M62 工件直線位移，位置2 工件直線移動到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。