數控車床的組成與結構有什麼特點

⑴ 數控車床與普通機床相比有什麼結構特點

（1）由於數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩台伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯結帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結。
（2）多功能數控車床是採用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍，現在一般還要通過一級齒輪副，以實現分段無級調速，即使這樣，床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。
數控車床的另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。
（3）數控車床的第三個結構特點是輕拖動。刀架移動一般採用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控車床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。
（4）為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分採用油霧自動潤滑。
（5）由於數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般採用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。
（6）數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處於全封閉或半封閉狀態。

⑵ 數控車床的布局有哪些結構特點

數控車床的床身結構和導軌有多種形式．主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑回板以及直立床身等答，一般中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。因為這種布局結構具有機床外形美觀，佔地面積小，易於排屑和冷卻液的排流，便於操作者操作與觀察，易於安裝上下料機械手，實現全面自動化等特點。傾斜床身還有一個優點是可採用封閉截面整體結構，以提高床身的剛度。

⑶ 數控機床的機械結構和普通機床的機械結構比較，具有哪些特點

數控車床與普通車床的區別
1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀 數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：
（1)優點
1.加工精度高，具有較高的加工質量；
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.批量化生產，產品質量容易控制；
（2）缺點
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制

⑷ 與普通車床相比，數控車床有哪些結構特點

機械結構簡單 維修方便
高速高精 適合 精密復雜的形狀
現在的伺服主軸機床力道也很足 買重切削設備恆速點很低 適合重切削 彌補了數控設備在低速狀態下動力不足的問題

⑸ 數控機床本體有什麼結構特點

數控機床本體它指的是數控機床機械結構實體。它於傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動機構、進給傳動機構、工作台、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、刀系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點。
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

⑹ 數控機床的機械結構有哪些特點

答：數控來車床機械結構自，由軸傳動機構、進給傳動機構、工作台，床身等部分組成。數控車床本體結構特點包括下面幾個方面：
1.採用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗震性好及熱變形小等優點。
2，進給伺服傳動採用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾動絲杠副、直線滾動導軌副等。
3.有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝後，能自動的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構，潤滑裝置，切削液裝置，排屑裝置，過載與限位保護功能等部分。

⑺ 請問一下數控車床的主要組成結構及各自的作用

（1）由於數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩台伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯結帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結。
（2）多功能數控車床是採用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍，現在一般還要通過一級齒輪副，以實現分段無級調速，即使這樣，床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。數控車床的另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。
（3）數控車床的第三個結構特點是輕拖動。刀架移動一般採用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控車床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。
（4）為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分採用油霧自動潤滑。
（5）由於數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般採用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。
（6）數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處於全封閉或半封閉狀態。
（7）數控車床一般還配有自動排屑裝置。

⑻ 6150數控車床的主要結構與特點有哪些

CK6150D數控車床採用傳來統的卧式源車床布局，整體設計。採用微電腦控制和伺服電機驅動的數控車床。具有操作方便、結構緊湊、外型美觀、性能穩定、精度高、噪音低等特點。該機床採用高性能的HNC—21T數控系統，通過發出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉位刀架。加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。

⑼ 數控機床設備的結構特點和性能要求是什麼

數控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、操作台、刀架等部件。但為了與控制系統的高精度、高速度控制相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求。由於機械結構形式是體現其性能的具體手段，是實現性能的核心因素，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中也有了重大變化。
數控機床設備的結構特點：
一、基礎部件的結構特點
（1）基礎部件的主要作用
數控機床的基礎件主要包括床身、立柱、操作台等支承件，它們的基本功能是支承承載和保持各執行器官的相對位置。數控機床集粗精工於一體，既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能夠保證精工時的高精度。
（2）基礎部件的性能要求
對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求。
（3）基礎部件的改進方法
鑄件採用全封閉截面，合理布置內部隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床採用傾斜的床身和導軌還利於排屑，床身、立柱採用鋼質焊接結構，可以明顯提高其剛度，根據熱對稱原則布局還能增加散熱隔熱效果。
二、傳動模塊的結構特點
（1）傳動模塊的主要作用
主傳動模塊實現各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉速范圍內保證恆功率輸出，同時為使數控機床能獲得最佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床採用高性能的直流或交流無級調速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。
（2）傳動模塊的性能要求
對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。
（3）傳動模塊的改進方法
為提高效率和自動化程度，主軸應有刀具或工件的自動夾緊、放鬆、切屑清理及主軸准停機構。新型的陶瓷主軸、重量輕、熱膨脹率低，具有高的剛性和精度。
三、進給模塊的結構特點
（1）進給模塊的主要作用
數控機床的進給模塊是由電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。
（2）進給模塊的性能要求
為確定進給模塊的傳動精度和穩定性，在設計機械裝置時，以「無間隙、低摩擦、低慣量、高剛度」為原則。
（3）進給模塊的改進方法
①採用低摩擦、輕拖動、高效率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②採用大扭矩、寬調速的電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；④對滾動導軌和絲杠預載入荷預拉伸。
四、其他模塊的結構特點
（1）操作台
數控鏜、數控銑中心，採用內部結構具有數控進給驅動機構特點的回轉操作台，實現圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數控機床，配置自動交換操作台，進一步縮短輔助時間。
（2）刀架模塊
回轉刀架，更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對提高效率和自動化水平發揮了重要作用。為使刀具在機床上迅速定位、夾緊，普遍採用標准刀具系統和機夾刀。
（3）數控附件
機床附件的作用是配合機床實現自動化。數控機床專用的附件有：①對刀儀，②自動編程機，③自動排屑器，④物料儲運及上下料裝置，⑤自動冷卻、潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。
（4）潤滑模塊
切削油的注油方式即針對不同的對象所採取的不同方式進行潤滑，各種注油方式對應的工藝也不盡相同。切削油供油系統潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強，通常是通過油泵將切削油從油箱吸油後輸送到需要切削的部位。常見的注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式、油霧方式等。