馬扎克數控車床自動松夾代碼是多少

A. mazak數控車床卡盤控制問題

這個是由PLC控制的，只能通過修改PLC程序來實現。
MAZAK的車床一般都有雙聯腳踏開關的選項回，如果選了的話可以一答個用來松開，另一個用來夾緊。
如果你們采購的是寧夏小巨人生產的車床的話，可以提出來讓廠家修改。
或者乾脆直接問他們的售後服務人員是否有PLC參數控制。
但是，如果你只是操作人員的話，我建議你通過你們的管理人員來向廠家提出，因為這樣的設計主要是為了安全考慮的，用於防止在卡盤未夾緊的狀態下進行下一步操作。

B. LG mazake馬扎克數控車床使用馬扎克程序編程怎麼調出G代碼程序

插入單動單元，那就是插入G代碼或M代碼的單元,記得加分哦

C. 誰有馬扎克系統數控車床指令代碼 謝謝

馬扎克系統編程不需要指令的。你選馬扎克程序編程就可以了。只要記G1G2G3M19M8M9這幾個簡單的指令就好了。不過離你太遠不然可以教你

D. 馬扎克數控車床編程方法

數控車床編程具體方法，要參考手冊決定。
參考以下資料：
⑴一般數據（Common data）
位於程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
* MAT——workpiece MATerial 工件材料
有五個選項
CBN STL 普通碳鋼
ALY STL 合金結構鋼
CST IRN 鑄鐵
ALUMINUM 鋁合金
STAINLS 不銹鋼
數控系統可根據工件材料給出一些切削參數的推薦值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外徑
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小內徑
* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的長度
以上三項數據提供給數控系統，以進行刀具與工件之間的碰撞檢查。
* RPM——max spindle RMP limit 最高的主軸轉速
該項數據是為了確保安全。值為0時，表示主軸轉速無限制。
* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二項數據均為0時，表示不進行精加工。
WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的餘量

該項數據僅在端面加工（EDG）方式下有實際意義。可以看到，在四個範例中，除例一在WORK FACE項目下填0.3以外，其餘均填0。
⑵工序數據（Process data）
工序數據的第一項MODE下，有十九個選項：
BAR 棒狀加工
CPY 拷貝加工
CNR 轉角加工
EDG 端面加工
THR 挑扣
GRV 切槽
DRL 車式鑽孔
TAP 車式攻絲
MNP 車式手工編程
MES 測量
M M功能代碼
MDR 銑式鑽孔
MTP 銑式攻絲
BOR 鏜孔
MGV 銑式切槽
LCT 刀具中心直線編程
RGT 刀具右偏直線編程
LFT 刀具左偏直線編程

MMP 銑式手工編程
這十九個選項分別對應著不同的加工方式（MAZATROL CAM T3將MES、M作為特殊的加工方式並入工序數據的MODE當中），MAZATROL CAM T3允許在一段MAZATROL程序中重復交替使用這十九種加工方式99次。

E. mazak數控車床編程

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

F. 馬扎克數控車的夾具自動定位M功能是什麼

傢具的自動定位？可以說清楚點嘛？
主軸定位 夾具自動定位？