數控雙面銑怎麼對刀
A. 數控銑床銑方形，反面對刀方法
一、 對刀的原理
工件在機床上定位裝夾後，必須確定工件在機床上的正確位子，以便與機床原有的坐標系聯系起來。
二、對刀的目的
對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的到位偏差值。對刀點找正的精確度之間影響加工精度。
三、對刀的種類
（1）直接對刀
用已安裝在主軸上的刀具，通過手輪移動工作台，使旋轉的刀具與工件的表面做微量的接觸（產生切屑或摩擦聲），這種方法簡單方便，但會在工件上留下切削痕跡，且對刀精度較低。
（2）使用尋邊器對刀
尋邊器的種類：
① 械式尋邊器 ②光電式尋邊器 ③驗棒
機械式尋邊器分上下兩部分，中間用彈簧鏈接，上部分用刀柄加持，下半部分接觸工件。用的時候必須注意主軸轉速，避免因轉速過高損壞尋邊器。
光電式尋邊器主要有兩部分，柄體，測量頭（Φ10㎜的圓球）使用時主軸不需要轉動，使用簡單，操作方便。使用時應避免測量頭與工件碰撞，應該慢慢的接觸工件。
驗棒具有一定精度的圓棒（如銑刀刀柄），對刀時用塞尺配合使用，用這種工具對刀時應注意塞尺的松緊度,過松或過緊都會影響對打精度。
以對工件中心為例、方工件
1 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上
2 主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的後面，靠後面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上
3 主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上
G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0)也即刀 具當前所在位置即是工件坐標系的原點。
(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;
(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;
(3)銑床對刀完成!
B. 數控銑床在加工時需要多把刀才能完成時如何對刀
帶刀庫的？FANUC系統？
M06T1到T18或更多。
刀的長度不一樣就要加刀具補償了。補償號是H。
C. 數控銑鍵槽怎麼對刀
l一對來刀裝置;2一定位叉源.3一工件,4一工作台,
5一螺釘
為了便於在普通立銑上銑削鍵槽時對刀定位,我們自製了一個如圖所示的對刀裝置。其操作方法是,先把工件3壓在工作台4上,對刀裝置(我們稱它為「鍵槽中心胎」)1插人立銑主軸孔中,定位叉2是可以在件1內上下滑動的。只要調整工
D. 數控銑床怎麼對刀
數控銑床和加工中心如何來對刀呢？是不是一樣的呢，一起來看看吧！回 其實加工中心和銑床答對刀方法一樣 1，銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0； 2，抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了； 4，Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後； 5，Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了。
E. 數控銑床對刀方法
還是按居中試切對刀法...先用G54對一次刀（將零點設置到毛坯中心這個你應版該知道卅）再錄入方式權將刀具提到50,例毛坯長寬都是100將刀對到右下角 G00_Z_100 G00_X_50_Y_-50再把Z方下來用G56再次對刀,編程時用G56
F. 數控銑床的對刀方法
對刀分自動對刀和手動對刀，不管是哪種對刀，都應該在對刀前仔細檢查數版據，避免撞刀，對刀後權仔細輸入正確數據，並歸原點（即中心）。
對刀點是你針對工件找座標或中心點時的左右、前後和工作面時確定的點，如果是自動對刀則要把對刀點的毛刺去掉，並做除銹處理，避免對刀產生誤差，如果不用加工反面則無太大影響。
對刀時最好把工件壓好在工作台的中部位置，避免對刀過程中出現走不到邊的現象。
手動對刀時最好用百分表測，不要用對刀滑塊測，滑塊有動作時人的操作會出現0.1mm左右的誤差。
G. 數控雙面銑床怎麼操作
現在的數控雙面銑床操作均已經簡單化，並且廠家交機時有專門的培訓。這專里簡單介紹一下屬操作流程。
一、開機狀態下， 輸入工件成品尺寸，進刀量一般默認。選擇是否光刀。選擇兩側加工或者四側加工。按執行，工作台及檔板回到原點。
二、打開龍門架，吊機上料，工件靠緊檔板直角，務必確保到位。
三、關閉並鎖緊龍門架，再次按執行，液壓裝夾啟動。自動測量啟動。系統根據工件自動測量得出的毛料餘量進行自動分刀對刀，自動加工開始。幾分鍾後即可完成金屬四面加工，得到需要的成品。
四、需要金屬六面加工的，需要再重新裝夾，加工另兩個面。
H. 簡述數控銑對刀方法
試切對刀：數控車
手動方式→調整x、z軸利用刀尖試切毛坯約1mm即可→退內刀→主軸停止轉動→游標容卡尺量出試切後的直徑→調動刀具移動靠近試切後的毛坯邊上（盡量接近外圓與端面稜角邊）→打開刀補→錄入測的的數據既可→再次退刀→根據工藝要求換刀再對