數控車床排刀對刀怎麼用

A. 數控車床的排刀座怎麼對刀

設置好相應的坐標系，然後找到程序所在的坐標系，然後設置為零點，最後設置坐標就可以了

B. 請問各位師傅，小數控車床上面的排刀如何使用

當前刀號不動（確認刀架上的刀具無干涉），用另一個刀補

C. 請教生意經，數控車床排刀怎麼對刀

選擇T1你就對第一把換刀選T2就第二把

D. 請問數控車床 排刀試切對刀法建立坐標 步驟是什麼樣的 望老師們詳細解釋下 怎麼換刀（看不見刀

與普通數控車床相同的就不說了。
不同之處在於：
1、第一把刀專用屬T0001，第二把刀用T0002，第三把刀用T0003……
2、對刀的方法類似，只是注意，輸入的測量值不一定是正數。
例如後置刀架的那種排刀車床，當刀具在靠近人這邊試切對刀時，要輸入負數。

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E. 數控車床排刀怎麼對刀。t101，102，103。一號刀輸101，2號刀輸在102，3號刀輸在103

本人抄沒有操作過此類機床，根據你給的圖片猜想
即使你1對應106
2.。。。107
3.。。。108
也是可以的
也就是說你可以把現在的情況
想像成轉塔刀盤上，一個刀位裝了個多刀尖的刀
你分別用不同的刀具補償號來分別對每一個刀尖
只不過現在是每一把刀

你要是在普通多刀的數控這樣用過
我想很容易明白
T0102
T0304
T1001
T0408

F. 數控車床車刀怎麼對刀

數控車床因控制系統的不同，在坐標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，

但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。

3）建立工件坐標系刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。

G. 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(7)數控車床排刀對刀怎麼用擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

H. 排刀式數控車床如何對刀

對刀方法一樣。程序裡面編程有區別，刀號一樣後面刀補號不同而已。如T0101,T0102,T0103,T0104,T0105.或者是T11,T12,T13等！
是否可以解決您的問題？

I. 數控車床端面刀怎麼對刀

夾好棒料，輸入復G99
M03
S500
T0x0x使主制軸正傳帶動工件轉動，打到Z方向手搖，-X方向離工件要有些距離。因為工件棒料比加工好的零件肯定要長，那麼就Z軸方向搖到工件端面後，再多搖1mm或0.5mm根據工件餘量。這時,X軸手動進給，使車刀車到端面，
注意：不停車，Z軸不動，手搖沿-X軸方向退出。
然後輸入
Z0
就好了

J. 數控車床排刀上的鑽頭怎麼對刀

鑽頭對中心可以這樣，外圓刀車削端面，不要車到中心，留個20絲，有個小點點。利用這個小點來找鑽頭的中心，當然前提是你的鑽頭要磨的對稱。在自動鑽孔的時候看兩條屑是否一樣粗，根據實際出屑情況修改刀補。