數控車為什麼不需要切削液

㈠ 為什麼德國的機械製造業這么發達數控機床在工作時為什麼不需要冷卻液

德國人，嚴謹務實，堅持不懈！不使用切削液是因為實現了高速切削，高速切削因速度內高，切屑碎而小，容產生熱量少，並且可隨碎屑帶走，對刀具及工件熱影響極小，無需使用切削液。必要時可增加吹氣風冷。同時，在高速切削機床上使用切削液也是無效的，切削液在高速運轉下，幾乎無法到達切削區。加了切削液也不起明顯作用。

㈡ 在數控車床車削端面精加工時為什麼不用開切削液車刀是硬質合金車刀，材料是鋼

車端面吃刀量小到頭不會有太高溫度 所以就不用吧？

㈢ 數控機床 切削液是否有害

數控機床切削液是有害的。
金屬加工潤滑劑與多種職業病有關。已知的可導致發病率明顯增高的職業病包括良性的呼吸系統疾病(包括哮喘、肺炎等)、過敏性皮膚病和惡性腫瘤。以動物為試驗對象的研究結果表明，狗接觸5~100mg/m3油霧12個月以上，會出現含脂肪的肺泡和巨噬細胞脂肪性肉芽腫，並且呼吸組織出現形態改變的特徵。1996年有人對美國一家使用乳化液的滾珠軸承製造廠的166名工人進行了哮喘病調查，結果表明當車間中的油霧濃度為0.65rng/m3時，經常接觸金屬加工液油霧的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工廠中沒有接觸加工液油霧的工人中，患哮喘病人數為零。美國勞動部統計局發布的職業皮膚病調查報告也表明，1991年全日制工人皮膚病的平均發病率是0.77‰;而同年裝配螺釘和普通機械加工行業的發病率分別為3.33‰和2.22‰，這兩個行業也是工作環境中油霧濃度最高的行業。
金屬加工潤滑劑油霧的致癌性是人們最關心、也是爭論最多的問題。許多流行病學的研究都曾在2001年，美國政府工業衛生學家協會提出了將車間油霧控制指標改為0.2rng/m3的建議修訂值。並於2002年10月組織了「礦物油霧和金屬加工液對健康影響的專題報告會」。會上交流了礦物油霧與人體健康相關研究的最新成果。可是將油霧限制標准修訂為0.2mg/m3的方案受到美國獨立潤滑劑製造商協會的強烈反對，該協會認為用對金屬加工液的研究結果去影響礦物油霧標準的制訂是不合適的，建議將礦物油與金屬加工液分開考慮6。事實上，英國國家標准EH40/2002[7]中已不再將金屬加工液的油霧極限列入其中，而是分別控制各類有毒物質的濃度。

㈣ 數控機床加工啟動切削液冷卻時沒有切削液,這是為什麼

這是因來為數控機床切削液是根據源加工時溫度的高低由機床內的電腦蕊片自動感應和控制的：
數控機床加工啟動時溫度通常會升高得很快，所以機床內的電腦蕊片感應到了就自動發出添加切削液的指令，冷卻時溫度降低得也很快所以電腦蕊片自動感應到了後就不再發出添加切削液的指令，也就看不到有切削液噴出了。

㈤ 在數控車床加工中，在精加工端面時為什不開切削液來車削。 材料是鋼，端面不允許有凸點。 請問為什麼不開

你公司工藝還很先進啊，加工時還干切呢。
端面中心不允許有凸點，你將專刀具中心調高點不就沒有了屬
加工鋼件不用切削液，刀具壽命不想用長點了，溫度升高對刀具來說本來就不好，除非你全程干切，但能幹幾個，又不是硬車。
切削液的作用是什麼？ 1、冷卻 2、潤滑 3、清除
粗糙度與刀具、工藝還和切削液相關。。。就說這些了，也許你們這樣做你們也覺得不錯，那就按照自己的工藝做唄

㈥ 數控車床加工工件材質為45#鋼，不加切削液用什麼材質的刀片好

用合金鋼刀片，市場上很好買，用鎢鋼刀也可以
這樣加工穩定，不容易出現磨損

㈦ 數控車床用的切削液有潤滑作用嗎

數控車抄床用的切削液的作用有很多，切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗劑防銹作用，切削液一般要分為3大類，水溶液、乳化液、切削油三大類，冷卻液應該澆在刀具接觸處，因為該處就是切削熱源，所以數控車床用切削液是必須要的。

㈧ 數控車床切削液噴不到刀尖上怎麼辦

動一下車刀的位置能解決問題嗎？
如果還是不能解決問題，可以想辦法把內冷卻液噴頭加長一點，容對准車刀。
還有一個辦法：改變刀具角度，或者改變切削用量，實現斷屑，鐵屑就不會纏在工件上了。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈨ 數控車床運行時，為什麼不出切削液了

切削液沒有了，或者水咀堵塞了

㈩ 數控車床不用切削液可以嗎

那不能一概而論,要看加工零件的大小,時間,材質,否則,會出現二樓所說的問題.