數控G74怎麼斷銷
① 數控車床G74怎麼用
毛胚直徑來80，長50，中心通孔直自徑20，要求擴孔到60，深40。
用鏜刀加工，參考程序：
。。。。。
G0 X23 Z2 ； （定位到加工起點，）
G74 R0.5 ；
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到Z-40後，
X退0.6快速返回到Z2，X軸進刀1.5mm，循環運行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用於鑽深孔時，不寫X，不寫第2個R。用於車端面環槽時也不寫第2個R。
② 數控車床G74怎麼用編個程序發個圖片看看謝謝！
毛胚直徑10長度14孔10，要求車外圓，鏜孔，刀角0.5X45度
③ 廣州數控G74指令怎麼用啊
命令格式
右旋螺紋G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_
左旋螺紋G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_
解釋說明：
G95：轉進給
X_ Y_：孔位數據
Z_：孔底的位置
R_：加工初始位置
F_：切削進給速度
K_：重復次數
O1255(程序名)
G00 G90G54 X0Y0（坐標系）
T01M06（換刀）
M03 S300（主軸轉速300）
G43 H1 Z5.
M08（切削液開）
M29
S300
G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺紋深度，R安全平面，F螺距2，K重復次數）
G00 Z80. （退刀至z80）
G80
M05（主軸停）
M09（切削液關）
M30（程序結束）
G74指令用於切削左旋螺紋孔。主軸反轉進刀，正轉退刀，與G84指令中的主軸轉向相反，其它運動均與G84指令相同。
(3)數控G74怎麼斷銷擴展閱讀
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移，注銷
G54------設定工件坐標
G55------設定工件坐標二
G56------設定工件坐標三
G57------設定工件坐標四
G58------設定工件坐標五
G59------設定工件坐標六
G60------准確路徑方式（精）
G61------准確路徑方式（中）
G62------准確路徑方式（粗）
G63------攻螺紋
④ 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝
1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。
其指令動作如下圖所示：
其程序為：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點
(4)數控G74怎麼斷銷擴展閱讀：
1、G指令
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。
2、尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
3、進給功能字F
進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。
網路-數控編程
網路-G指令
⑤ 數控車床g74指令是什麼
數控車床g74指令是G74R_G74Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。
數控版車床g74指令作為目前使用權較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
(5)數控G74怎麼斷銷擴展閱讀：
數控機床按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
⑥ 數控車床用g74車鋁材料外圓怎麼不斷屑呢
吃刀量要大，進給要快！精車轉速要高，餘量要小！
⑦ 數控g74的用法
G74R(e)每次Z軸向進到後的軸向退刀量
G74 X（X軸切削終點坐標) Z(Z軸切削終點坐標) P（每次X向進給切削量）Q（Z軸斷續切削的進刀量) F(進給量
⑧ 廣州數控G74命令怎麼用
GOX Z 定刀定在端面槽起點
g74R 切入工件退刀進行下一次切削的距離 就是退刀
G74X Z P Q R F 槽的x z軸的版終點坐標x記得算刀寬p小於一個權刀寬就行 q每次吃刀量廣數的應該乘以1000看設定r可省略
⑨ 數控車床G74深度鑽孔如何退刀
G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。不要記復雜的用法，簡單的用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環G74了，慢慢來。