發那科數控車床怎麼主軸分度

Ⅰ 數控車床主軸分度是主軸如何抱緊 是通過皮帶傳動的

第一種就是普通籠型非同步電動機配齒輪變速箱，這是最經濟的一種主軸配置方式，電動機可以是單速電動機也可以是雙速電動機，主軸通過主軸箱上的變速手柄進行主軸速度的粗調控，系統通過加工程序的特殊S碼進行細調(一般每一擋內有4種S碼)，但只能實現有級調速。
由於電動機始終工作在額定轉速下，經齒輪減速後，主軸在低速下輸出力矩大，切削能力強，非常適合粗加工和半精加工的要求。如果加工產品比較單一，對主軸轉速沒有太高的要求，這種配置方式在數控機床上也能起到很好的效果。它的缺點是雜訊比較大，而且電動機工作在工頻下，主軸轉速范圍不大，不適合有色金屬和需要頻繁變換主軸速度的加工場合。這種傳動方式目前主要在普通型數控車床主軸上應用。
第二種就是普通籠型非同步電動機配變頻器，這種配置方式一般會採用帶傳動，經過傳送帶一級降速，提高低速主軸的輸出轉矩。
系統可以通過加工程序指令的S碼(主軸速度值)控制主軸速度，從而實現車床主軸的無級調速。 主軸電動機只有工作在約200r/min以上才能有比較滿意的力矩輸出，否則，因為受到普通電動機最高轉速的影響，主軸的轉速范圍受到較大的限制，特別是車床粗加工時很容易出現堵轉。這種方案適用於需要無級調速但對低速和高速都不要求的場合，例如普通型數控車床主軸速度控制。

Ⅱ 加工中心主軸如何角度定位

採用M19指令使主軸定位，還有一種通過C指令任意指定主軸定向角度。

採用超高速角接觸軸承組合，前端為定位預緊，後端為定壓預緊結構，各軸承的潤滑均為油霧潤滑，在前後軸承位置均有獨立密封結構和油霧收集迴流裝置。

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採用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩定可靠運行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恆功率保持能力，這樣使得主軸可以實現更快的加減速、高精度和高效率的切削。

採用雙功率設計，在全域調速范圍內，除滿足連續定額以外，還可以實現30min的過功率（一般大一個功率等級）運行，使主軸足以承受短時或周期性的重載切削載荷。

Ⅲ 數控車床能分度嗎分度是怎麼一回事，車什麼配件需要分度求教

普通的數控車不可以車銑復合機床可以分度， 主軸分度可以加工很多工序

側面和端面 打孔 攻絲 銑方

Ⅳ 數控車床如何用C軸分度

你的機床是普通的數控機床，有的系統里軟體是支持C軸功能的，但是有的系統回是沒有這個功能（這個和系統價錢答有關），你說的就是想把數控車床變成車削中心，需要做到：在機床上加裝動力頭（這個要和系統連起來要編出G指令），如果你需要C軸定位後鑽孔或者銑削就需要C軸鎖緊裝置（抱剎）。一般編程步驟是：指令機床使用C軸， 指令機床旋轉角度， 鎖緊機床C軸 ，用每分鍾進給方式移動動力頭 並加工，（完成後）退出動力頭 ，松開C軸鎖緊， 常規方式加工其他地方。 當然C軸的其他指令需要自己設定在系統里。希望我的回答能給予你幫助！

Ⅳ FANUC數控車床怎麼能讓主軸分度均分8等份

一般的車床不來具備分源度功能，即使有C軸度數也不具備自動定位度數能力，因為有這個能力的車床叫車削中心了，請檢查你的主軸有沒有抱死功能，主軸不能抱死你說分度有啥用？主軸抱死需要加抱閘，還要有分度裝置，所以不是容易的事。普通的數控車床就不要考慮這個功能了不會有的。

Ⅵ cnc數控機床主軸怎麼分解

主軸組件是機床主要部件之一，它的性能對整機性能由很大的影響。主軸直接承受切削力，轉速范圍又很大，所以對主軸組件的主要性能特提出如下要求：
(1)回轉精度
主軸組件的回轉精度，是指主軸的回轉精度。當主軸做回轉運動時，線速度為零的點的連線稱為主軸的回轉中心線。回轉中心線的空間位置，在理想的情況下應是固定不變。實際上，由於主軸組件中各種因素的影響，回轉中心線的空間位置每一瞬間都是變化的，這些瞬時回轉中心線的平均空間位置成為理想回轉中心線。瞬時回轉中心線相對於理想回轉中心線在空間的位置距離，就是主軸的回轉誤差，而回轉誤差的范圍，就是主軸的回轉精度。純徑向誤差、角度誤差和軸向誤差，它們很少單獨存在。當徑向誤差和角度誤差同時存在時，構成徑向跳動，而軸向誤差和角度誤差同時存在構成端面跳動。由於主軸的回轉誤差一般都是一個空間旋轉矢量，它並不是所有的情況下都表示為被加工工件所得到的加工形狀。捷勝解答
(2)剛度
主軸部件的剛度是指受外力作用時，主軸組件抵抗變形的能力。通常以主軸前端產生單位位移時，在位移方向上所施加的作用力大小來表示。主軸組件的剛度越大，主軸受力變形就越小。主軸組件的剛度不足，在切削力及其它力的作用下，主軸將產生較大的彈性變形，不僅影響工件的加工質量，還會破壞齒輪、軸承的正常工作條件，使其加快磨損，降低精度。主軸部件的剛度與主軸結構尺寸、支承跨距、軸承類型及配置型式、軸承間隙的調整、主軸上傳動元件的位置等有關。
(3)抗振性
主軸組件的抗振興是指切削加工時，主軸保持平穩地運行而不發生振動的能力。主軸組件抗振興差，工作時容易產生，不僅降低加工質量，而且限制了機床生產率的提高，使刀具耐用度下降。提高主軸抗振興必須提高主軸組件的靜剛度，採用較大阻尼比的前軸承，以及在必要時安裝阻尼器。另外，使主軸的固有頻率遠遠大於激振力的頻率。
(4)溫升
主軸組件在運轉中，溫升過高會引起兩方面的不良後果：一是主軸組件和箱體因熱彭漲而變形，主軸的回轉中心線和機床其它組件的相對位置會發生變化，直接影響加工精度；其次是軸承等元件會因溫度過高而改變已調好的間隙和破壞正常潤滑條件，影響軸承的正常工作。嚴重時甚至會發生「抱軸」。數控機床一般採用恆溫主軸箱來解決恆溫問題。
(5)耐磨性
主軸組件必須有足夠的耐磨性，以能長期保持精度。主軸上易磨損的地方是刀具或工件的安裝部位以及移動式主軸的工作部位。為了提高耐磨性，主軸的上述部位應該淬硬或氮化處理。主軸軸承也需有良好的潤滑，以提高耐磨性。

Ⅶ 數控車床普通變頻主軸可以實現分度控制嗎類似主軸准停，我看了一下系統是支持的，但是需要和變頻器通信

你那個是換擋的車床么？
是可以改的·

Ⅷ CNC主軸分度是什麼

比如一個圓周上要鑽10個孔，分度就是每隔36度定位，然後讓輔助主軸進行加工。

Ⅸ FANUC 數控機床主軸可以每個角度定向嗎

這要看機床本身配置，主軸採用的是伺服電機使主軸從變頻的速度控制變成了伺服的位置控制C軸，就可以對圓周上的任何角度進行精確定位。如果機床主軸不是伺服軸的話主軸就不能每個角度定位。因為主軸不是可控軸。

主軸定向需要主軸配置具有Z相信號編碼器的主軸電機才行，Z相信號相當於編碼器的位置的一個基準點，沒有Z相就不能拿當前位置與Z相位置進行比較，也就不能進行位置控制。

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數控車床加工注意事項：

1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

2、進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

3、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。

4、機床使用前，對數控車床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

參考資料來源：網路-fanuc

參考資料來源：網路-數控機床主軸

參考資料來源：網路-定向

Ⅹ fanuc series 32i車床系統怎樣把主軸模式轉換成分度模式

不是每台機床都可以的，只有車削中心才行，或者和機床廠定製，因為在系統裡面要更改好多東西的那些都是收費的。