求助數控怎麼車梯形螺紋

Ⅰ 數控車梯形螺紋怎麼編程

用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重權復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程

Ⅱ 數控車加工梯形螺紋最好的編程方法

如果你用的是法拉科的數控車床 用G33編程 格式大概是 G33 X（U） Y（W）I （K） F
G33的意思是可變螺距編程 I是偏移值 F是螺距

Ⅲ 數控如何分段車梯形螺紋

這個問題主來要是裝夾的源問題。
首先：第一次車梯形螺紋的時候，裝夾在長度方向的位置一定要精確定位，另外，圓周方向應該做記號，在工件和夾具上分別做記號。

第二次裝夾的時候，在長度方向也應該是精確定位的。圓周方向可以試出合理的方向。在夾具上再做一個記號。
以後的零件2次裝夾都按照前面的方法裝夾即可。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅳ 求助knd車梯形螺紋，左右借刀程序

呵呵我在公司用Fanuc系統數控車車過梯形螺紋的，外徑40左右的一般不用內G92 與 G32代碼，不方便。常用G76代碼，按以下可以容：G76 P（m）（r）（a） Q（d）G76 X Z R P Q F 解釋一下：P後面的m代表：精車螺紋次數，一般2次就好了 r代表：倒角度 a代表：刀尖角Q後面的d代表：精車的量（粗車餘量）X、Z後面是切削終點坐標值R：螺紋半徑差（一般後面是0，圓柱螺紋）P：螺紋牙型編程高度Q：第一刀切削深度F：螺紋導程 你可以直接套用這個程序，記住，車梯形螺紋轉速不能高。正常用100轉以下，60~80轉左右。

Ⅳ 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。

G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點

N03 M08；開冷卻

N04 #101=36；螺紋公稱直徑

N05 #102=0；右邊借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀

N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑

N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻

N21 M05；主軸停

N22 M30；程序結束

(5)求助數控怎麼車梯形螺紋擴展閱讀：

1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

Ⅵ 怎樣在數控車床上車梯形螺紋

你有在普車上車過嗎,要是沒車過,應該很難,一般要用分層次車,我想你內應該是用的直進車吧,那樣肯容定不行的,那樣是3個面同時車,可以磨損快.還有轉速不要快,冷卻液要充足.我可是專門車絲桿和蝸桿的,你把你的螺矩告訴我,還有外圓大小.我才好告訴你,要怎麼加工不會刀具磨損快.

Ⅶ 數控車床怎麼車圓，車梯形螺紋啊各位大俠幫幫忙

圖8.7
例：車Tr32×6梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數版值權M？
量針直徑dD=0.518P=301mm
千分尺讀數值 M＝d2+4.864dD-1.866P
＝29+4.864×3.1-1.866×6
=29+15.08-11.20
=32.88mm
測量時應考慮公差，則M＝32.88 –0.118mm為合格。三針測量法採用的量針一般是專門製造的。
（3）單針測量法 這種方法的特點是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點之間的距離A。
A=（M+d）/2

注意事項
車梯形螺紋中途復裝工件時，應保持撥桿原位，以防亂牙。
工件在精車前，最好重新修正頂尖孔，以保證同軸度。
在外圓上去毛刺時，最好把砂布墊在銼刀下進行。
不準在開車時用棉紗擦工件，以防出危險。
車削時，為了防止因溜板箱手輪回轉時不平衡，時床鞍移動時產生竄動，可去掉手柄。
車梯形螺紋時以防「扎刀」，建議用彈性刀桿。
濟寧利興機械希望能幫助你，

Ⅷ 數控車梯形螺紋

你用來30°機掐刀，還是手摸自刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（長度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那個R0.05 有的機床是mm單位 有的是um 就用R50

Ⅸ 數控怎麼車平面螺紋和梯形螺紋

1.平面螺紋用G32就可以了，例：外園是100，內徑是50，P=5G00X110Z-1。G32X45F5G00Z2X110Z-1。5G32X45F5G00Z-2X110G32 2.梯形螺紋T36*6,和刀具寬度,刀具寬度等於螺紋小頭寬度一半,多一點小一點無所謂,加工時注意加工寬度,就行了O0001；
T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀點
M08；開冷卻
#101=36；螺紋公稱直徑
#102=0；右邊借刀量初始值
#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點
G92 X#101 Z-30 F6；右邊加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點
G92 X#101 Z-30 F6；左邊加工一刀
#101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
#102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
GOTO 1；
換精車刀,再對一下刀精車兩面,車光就可以了
在這要對刀對的是螺紋走刀

G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻
M05；主軸停
M30；程序結束

Ⅹ 怎樣在數控車床上修梯形螺紋

怎樣在數控車？床上修梯形螺紋，這我不太清楚啊嗯，怎麼在數控車床上修？梯形螺紋這不太清楚啊，你想知道的話你找一個修理工啊，幫他們修理修理呀，怎麼安裝啊自己。要不然話