數控g76螺紋怎麼左右進刀

『壹』 數控車床G76車螺紋走刀路徑能否從左至右

可以，把Z軸起刀點和終點 按從左到右編寫

『貳』 數控車床上用G92車梯形螺紋左右趕刀怎樣計算！如果用G76它的定位根據什麼來算！ G76的牙高怎樣計算

先查表 差出牙頂和槽底的數據來 然後編程就和普通螺紋編程一樣

『叄』 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程...法蘭克系統..用G76...怎麼左右趕刀能有個例子就好..

法蘭克趕刀編程代碼：

O0001；

N01T0101M03S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min。內

N02G00X38Z5；快速走到起刀點。

N03M08；開冷卻容。

N04#101=36；螺紋公稱直徑。

N05#102=0；右邊借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右邊加工起刀點。

N10G92X[#101]Z-30F6；右邊加工一刀。

(3)數控g76螺紋怎麼左右進刀擴展閱讀：

1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形。

『肆』 數控G76怎麼使用，詳細點

G76P(m)(r)(a)Q(△抄dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重復次數
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工餘量
i 螺紋半徑差
k 螺紋高
△d 第一刀切削深度
L 螺距

『伍』 數控車床上的G76怎麼倒著跑刀(從外面往裡面跑)

外面到裡面是正跑好不？g76車正反絲在於你定位時的點相對螺紋終點的方象！

『陸』 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程法蘭克系統用G76怎麼左右趕刀。。

G76隻是單邊車削，沒法左右趕刀。你想左右趕刀的話只有用G92自己慢慢編了。

『柒』 在數控車中車削螺紋的G76的用法說的詳細點

指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令說明 m表示精加工重復次數； r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半徑值）； 切削深度遞減公式計算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度； X表示D點的X坐標值； U表示由A點至D點的增量坐標值； Z表示D點Z坐標值； W表示由C點至D點的增量坐標值； i表示錐螺紋的半徑差； k表示螺紋高度（Ｘ方向半徑值）； d表示精加工餘量； F表示螺紋導程。 運用螺紋切削復合循環指令編程(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。 G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

『捌』 數控車床★用G76指令車雙頭螺紋知道的進

車雙頭,多頭螺紋用G32指令
FANUC中G32用於多頭螺紋切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:終點，F_:長軸方向螺距，Q_:螺紋起始角）
雙頭螺紋加工程序（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;

和車單頭螺紋式一樣的 螺距值（F或I）寫成導程 車第二頭的時候定位要偏移導程的一半
車雙頭螺紋用G92、G76都可以車，

雙頭螺紋最要知的可能是"雙頭".
G32\92\76都可以加工出"雙頭".
雙頭加工主要是進刀時Z軸的位置,雙頭加工10*3時螺紋,如果第一刀在Z5.0開始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始.即:螺距3的一半(雙頭)加上或減去第一刀(Z5.0)做為第二刀的起點.三頭螺紋就是螺距3除以3加上或減去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30

『玖』 數控編程中G76的進刀路線到底是怎麼樣

簡單的說G76是斜徑法！ 也就是說刀具是帶角度進去的! 而G92是直徑法！ 這個就是垂直下刀！G76比較保護刀具會延長刀具壽命！

『拾』 用數控車床車螺紋用G76隻能向前扎刀 怎麼才能向後扎刀呢

G76本身就是單面切削 自動計算的
但實際上每次前面都能切削到，所以磨損反面不嚴重 而是後面因為只有摩擦導致更容易破損
不信你可以看看你的刀尖損壞狀態