西門子數控g43怎麼使用

Ⅰ 數控銑床中，G41。G42。G43.G44各在什麼情況下使用呢

如果你是剛做這個床子沒多久的話不建議你用這些刀補，G41跟G42你可以直接算在程回序里，答比如你銑直徑40的孔用25直徑的刀做你不用刀補編程序的話I是7。5，如果用刀補的話I還是孔的半徑20
G41跟G42的需求是一個左刀補一個是右刀補，通俗點說，就是一個是加刀補，一個減刀補，G43跟G44也差不多的意思，不過是Z方向長度補償，一般在一個工件用好幾把刀的情況下用

Ⅱ 加工中心G43和G44指令怎麼使用，在加工中心上又該怎麼設置

1、典型的指令格式是g43z uuh或g44z uuh。其中，G43指令加補償值，又稱前向補償，是將編程的Z值加上H代碼指定的偏移值寄存器中的預置值，作為CNC實際執行的Z坐標移動值。

2、g44指令減去預設補償值，該值也稱為負補償。刀具補償的輸入在偏移設置的校正中執行。

3、執行G43指令時，實際執行的Z坐標值為Z』=Z』+（H』；執行g44指令時，實際執行的Z坐標值為Z』=Z』—（H』）。

4、此操作不受G90絕對值指令或G91增量值指令狀態的影響，在偏差值寄存器中可以預置一個正值或負值，因此有以下等價性：指令G43，H設置一個正值等於指令g44的效果，H設置一個負值；指令G43，H設置一個負值等於指令g44的效果，H設置一個正值。

(2)西門子數控g43怎麼使用擴展閱讀：

1、指令格式中的Z值可以為0，但H0或H00將取消刀具長度補償，這與G49效果相同，因為NC總是將偏移值寄存器0設置為0。

2、為了避免誤差，刀具長度補償僅通過設定參數對Z軸有效，當當前命令是g43x時，H軸的運動沒有得到補償。

3、待補償的偏移量由H後面的代碼直接指定，例如，當「G43 Z100」時，H1設置20.，H2設置-30。「命令」，Z軸將移動到120個地方。

4、當「G43 Z100」，命令，Z軸將移動到70個位置，當G43（g44）和G00、G01出現在程序段中時，NC將首先執行G43（g44）。

5、G43（g44）可以在固定循環的程序部分被指令，只能指令一個h代碼。刀具帳戶補償對Z值和R值都有效。

6、當機床返回參考點時，除非使用G27、G28、G30和其他指令，否則必須取消刀具長度補償，為了安全起見，刀具加工或程序段結束時應取消刀具長度補償。

Ⅲ 加工中心G43怎麼用

G43是刀具長度補償，格式G43 H1 Z30.
H1（H取幾號刀補，這里取1號刀補）Z30.（z是安全高度，這里為30）

Ⅳ 西門子系統數控車床走g42刀補里怎麼輸入

41和42區別一個是刀具半徑左補償一個是刀具半徑右補償編程時加上刀的半徑，例如R2.0
比如你對正常的車刀是Z0
那圓弧刀G42就是Z2.0（如果
刀在原點的左邊就輸Z-2.0）

Ⅳ 數控西門子系統怎麼操作

需要專家許可權或者廠商許可權

Ⅵ 數控機床西門子系統該如何操作

http://wenku..com/view/f19cb705e87101f69e3195de.html
http://wenku..com/view/3db52afc04a1b0717fd5dd59.html
http://wenku..com/view/84c2812e0066f5335a81211e.html?from=rec&pos=3&weight=90&lastweight=90&count=4

Ⅶ 數控銑FANUC系統里G43 G44什麼情況下用到，還有那個H值偏置量怎麼輸入到機床里

通過一個簡單的例子讓大家了解並能應用刀具長度補償G43和G44這兩個G代碼
先給大家上個圖：

下面是G43和G44的代碼介紹和圖紙的程序：
刀具長度補償指令用於補償編程的刀具和實際使用的刀具之間的長度差。G43為使用長度補償、G44為取消長度補償。刀具長度補償是在插補平面垂直的軸上進行的。例如：G17時沿Z軸補償，G18時沿Y軸補償，G19時沿X軸補償。G43是模態代碼，通過G44或M02、M03、「急停」、「復位」等取消。機床通電後執行G44。使用G43編程實例如圖所示。刀具長度比編程的刀具短4mm，刀號為T01.01記錄在刀具磨損補償表中的值K=-4。編程如下：N1 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03 T01N10 G43 Z-25 M6N15 G0l Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G40 Z42 M05（原來錯誤的地方N35 G00 G44 Z42 M05）N40 G90 X0 Y0 N45 M30ps:呵呵原來的程序出錯了，後面不是N35 G00 G44 Z42 M05 取消刀具長補正的應該是G40

Ⅷ fanuc數控加工中心G43的使用有沒有什麼注意事項

如果是用CF卡來進行DNC加工，不需要對參數進行設置。操作方法如下：
1、將I/O通道設為4；
2、選擇DNC模式；
3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵DNC設定來選定需運行的程序；
4、按循環啟動開關，即可進行DNC傳輸運行。
FANUC數控系統功能介紹
1、控制軌跡數（Controlled Path）
CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協調運動。
2、控制軸數（ControlledAxes）
CNC控制的進給伺服軸總數/每一軌跡。
3、聯動控制軸數（Simultaneously Controlled Axes）
每一軌跡同時插補的進給伺服軸數。
4、PMC控制軸（Axis control by PMC）
由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用於移動量固定的進給軸控制。
5、Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）
車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。
6、Cs輪廓控制（Cs contouring control）（T系列）
車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現。主軸的位置（角度）由裝於主軸（不是主軸電動機）上的高解析度編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，並可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。
7、回轉軸控制（Rotary axis control）
將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制。回轉一周的角度，可用參數設為任意值。FANUC系統通常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。
8、控制軸脫開（Controlled Axis Detach）
指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統報警。通常用於轉台控制，機床不用轉台時執行該功能將轉台電動機的插頭拔下，卸掉轉台。
9、伺服關斷（Servo Off）
用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監視該軸的實際位置。該功能可用於在CNC機床上用機械手輪控制工作台的移動，或工作台、轉台被機械夾緊時以避免進給電動機發生過流。
10、位置跟蹤（Follow-up）
當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作台發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。
11、增量編碼器（Increment pulse coder）
回轉式（角度）位置測量元件，裝於電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。由於碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點後，才能表示出工作台或刀具的位置。使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串列和並行。CNC單元與此對應有串列介面和並行介面。
12、絕對值編碼器（Absolutepulse coder）
回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機後機床的位置也不會丟失，開機後不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈沖信號的串列輸出與並行輸出，以便與CNC單元的介面相配。（早期的CNC系統無串列口。）
13、FSSB（FANUC 串列伺服匯流排）
FANUC 串列伺服匯流排（FANUC Serial Servo
Bus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸匯流排，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區分各個軸，必須設定有關參數。
14、簡易同步控制（Simple synchronous control）
兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是並不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。該功能用於大工作台的雙軸驅動。
15、雙驅動控制（Tandem control）
對於大工作台，一個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅動力矩。
16、同步控制（Synchrohouus control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述「簡易同步控制」相同。
17、混合控制（Composite control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制第一軌跡的軸運動。
18、重疊控制（Superimposed control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令同時執行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。
19、B軸控制（B-Axis control）（T系列）
B軸是車床系統的基本軸（X，Z）以外增加的一個獨立軸，用於車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現鑽孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現復雜零件的加工。
20、卡盤/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）（T系列）
該功能是在CNC的顯示屏上有一設定畫面，操作員根據卡盤和尾架的形狀設定一個刀具禁入區，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。
21、刀架碰撞檢查（Tool post interference check）（T系列）
雙跡車床系統中，當用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數設定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發生碰撞之前停止刀架的進給。
22、異常負載檢測（Abnormal load detection）
機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅動器。該功能就是監測電動機的負載力矩，當超過參數的設定值時提前使電動機停止並反轉退回。
23、手輪中斷（Manual handle interruption）
在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用於行程或尺寸的修正。
24、手動干預及返回（Manual intervention and return）
在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然後用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結束後按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置。
25、手動絕對值開/關（Manual absolute ON/OFF）
該功能用來決定在自動運行時，進給暫停後用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。
26、手搖輪同步進給（Handle synchronous feed）
在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發生器的轉動速度同步。
27、手動方式數字指令（Manual numeric command）
CNC系統設計了專用的MDI畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續）進給方式執行這些指令。
28、主軸串列輸出/主軸模擬輸出（Spindle serial output/Spindle analog output）
主軸控制有兩種介面：一種是按串列方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的介面稱為串列輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的介面。前一種必須使用FANUC的主軸驅動單元和電動機，後一種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。

Ⅸ 在數控編程中G41 G42 G43及G80 G81 G82等指令如何使用能否用一程序說明一下，謝謝！

G41G42是半來徑補償自用的時候是G01或者G00XYG41D如g01x10.g41d1

G43G44是長度補償用的時候要動z軸然後加H如g01z50.h01

G80是取消鑽孔循環的用的時候直接寫G80就可以了！

Ⅹ 數控銑床G43 G44使用方法 和使用格式 （請詳細說明）

G43和G44均為刀具長度補償，使用的場合是分系統的。G43 H01,H01像刀具的補償號一樣D01。