數控G71程序怎麼編

Ⅰ 數控車床編程 G71裡面的P和Q怎樣確定

我幫你編一個簡易但很完整的程序，後面再給你配上註解：（無法貼圖只能敘述）專車一個台階另件，小外屬圓直徑10mm，長度20mm，後面連的大外圓直徑30mm長度，也是20mm，總長就是40mm，毛坯35假設後面有夾持部位。程序是：
g99
m08
m03
s1000
t0101
g00
x35
z2
g71
u2
r1
f0.2
g71
p10
q20
u1.0
w0.1
n10
g00
x10
s1200
g01
z-20
f0.1
x30
n20
z-40
g00
x100
z100
t0202
s1200
g70
p10
q20
g00
x100
z100
m30
註解：上述x35
z2
是g71與g70的起始點，也是g71的終點
n10就是g71與g70公式中的ns
(樓上的提供了公式）
而n20是g70的終點，也就是公式中的nf
本程序g71中沒有指定s與t，默認前面的。

Ⅱ 數控G71怎麼編程有圖！

G71是數控加抄工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
內孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：G71
U
(Δd)
R(e)
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
F(f)
S(s)
T(t)
備註：Δd為背吃刀量；e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。
精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

Ⅲ 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

Ⅳ 數控編程G71怎麼編

標准格式（默認值設置）
g71u（1）r_;
g71p_q_u（2）w_f_s_;
u1——在x軸方向上指定粗切削總量的距離和方向（半徑回）
r——指定退刀間隙量答
pq——指初始和結束循環的程序號碼
u2——在x軸方向上指定精加工餘量的距離和方向（直徑）
w——在z軸方向上指定精加工餘量的距離和方向
f——g71粗切削循環的進給速度
s——g71粗切削循環的主軸轉速控制
希望這個答案能被採納，謝謝。

Ⅳ 數控車床編程 G71裡面的P和Q怎樣確定

在G71指令中，P指精加工形狀描述第一句的行號（段號），Q指精加工形狀描述最後一句的行號（段號）。

如何確定：

代碼格式如下：

第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）

Δd為背吃刀量; e為退刀量; <br/>ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;<br/>nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;<br/>Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)<br/>Δw為留給Z軸方向的精加工餘量。

<br/>f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具 <br/>3、注意事項<br/>在使用前 要確定循環起點，這點很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值<br/>ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽<br/>4、應用<br/>先套用格式做簡單應用<br/>熟悉後，再做進一步應用。

代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號

(5)數控G71程序怎麼編擴展閱讀：

數控車床編程的特點：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。

這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

數控車床編程主要編程技術參數：

機床質量，機床外形尺寸(長x寬x高)，允許最大工件回轉直徑，最大車削直徑，最大車削長度，最大棒料尺寸，主軸轉速范圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速度，定位精度，重復定位精度，刀架行程，刀架轉位數，刀架裝刀數，刀具裝夾尺寸，主軸頭型式，進給伺服電機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。

Ⅵ 數控程序中g71編程實例

圖 G71外徑復合循環編程實例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束並復位）

(6)數控G71程序怎麼編擴展閱讀:

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:

分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

Ⅶ 請問:數控用G71怎樣編程序謝謝

圖紙中 外圓出現增減量 不適合用G71指令

Ⅷ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(8)數控G71程序怎麼編擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30