測量鋁的硬度是什麼儀器

『壹』 測量鋁材鋁合金的硬度該用什麼硬度計儀器的好

W-20系列鋁合金韋氏硬度計（又稱鉗式硬度計），是一種輕便的，可以現場快速測試鋁合金回硬度的儀器答。測試迅速，簡便，一卡即可，硬度值直接讀出，符合中國有色標准YS/T420和美國標准ASTM B647，是標准YS/T420推薦的兩種儀器之一。
W-20系列鋁合金韋氏硬度計適於測試鋁合金型材、管材和板材，特別適於在生產現場、銷售現場或施工現場對產品硬度進行快速、非破壞性的合格檢查。標准硬度塊經過標准硬度機的檢測，附有檢測報告。韋氏硬度值可換算成常用的維氏、洛氏、布氏硬度及抗拉強度值。
應用范圍

· 確定工件有無熱處理，檢查熱處理效果。

· 確定工件是否為不適當的合金加工而成。

· 用於測量不便送到試驗室的過長、過重工件或裝配件。

· 可用於生產檢驗、驗收檢驗和質量監督檢驗

『貳』 測鋁的硬度用什麼硬度計

鋁的硬度均比鋼材低，純鋁硬度很低常用里氏硬度測量，鋁合金硬度也只是版與鋼材原材料相當，權鋁合金硬度較大（因其為固熔化處理過的），等級按T1致T8標識（也常指固熔化處理時間），硬度常用布氏硬度測量為准，高硬度也可用洛氏硬測量。
硬度計測量是有一定范圍的（否則損壞計量器與測量誤差大），不同材料與同硬度計測量器測量值換算時只算作接近值非對值（這點非常關鍵，否則會走入誤區），無損硬度測量器局限范圍較寬，測量均按其選測對象硬度選用硬度計，如布氏HB150以下改為里氏硬度計測量更准，布氏HB280以上改為洛氏硬度計測量更准，當然還有鏡微硬計維氏硬度專測金相的相當於洛氏硬度計。

『叄』 測鋁合金用什麼硬度計比較合適

用維氏硬度計檢測，台式的就可以。如果工件過大或者需要在現場檢測，工作量大的話，就要用便攜的了，但是里氏硬度計不做推薦，因為是回彈法檢測，測鋁合金誤差會偏大，建議用超聲波硬度計測鋁合金，適合精確。

『肆』 鋁型材硬度一般用什麼硬度計來測

鋁型材硬度一般用韋氏硬度計檢測
儀器選型
W-20型通用型用於測試厚度6mm以下的型材、內板材及內徑Φ10mm以上的管材。容
W-20a型厚材型用於測試厚度13mm以下的型材和板材及內徑Φ10mm以上的管材
W-20b型細管型用於測試厚度8mm以下的型材、板材及內徑Φ6mm以上的管材。
WB-75型韋氏硬度計測量范圍相當於洛氏硬度63～105HRF，常用於測試黃銅管
WB-B75型韋氏硬度計測量范圍相當於洛氏硬度18～100HRE，常用於測試紫銅管
W-B92型韋氏硬度計測量范圍相當於洛氏硬度50~92HRB，常用於測試不銹鋼帶或冷軋鋼帶。
希望能幫到你
濟南峰志試驗儀器有限公司

『伍』 物理中測量硬度的儀器是什麼

硬度計、硬度測量儀

硬度計(Durometer)是測量物體硬度的儀器,測量刮板刀片的橡膠或塑料硬度，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。其原理是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的根據所測硬度單位分類有：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計等。

【MHV-1000大屏幕數顯硬度測量儀-主要特點】
儀器在機械，光學，光源上採用獨特的、精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確。本機配有10倍和40倍物鏡，10倍數字式測微目鏡，並採用液晶大屏幕，操作上更直觀，更清晰，在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間、測量次數等、能鍵入年、月、日期、試驗結果和數據處理等，通過列印機輸出，同時它具有直接測量次數、17個轉換標尺、存儲、列印和RS232介面等功能,並擁有可供連接數碼相機和CCD攝像頭的螺紋介面。在光源上是首家採用冷光源，使用壽命10萬小時，也可按客戶要求：選用鹵素燈光源。在國內的同類產品中具有一定的代表性,先進性。

附：
各種硬度測試方法

1. 塑料洛氏硬度測試測試原理
在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初負荷，隨後施加主負荷，然後在恢復到相同的初負荷。測量結果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度。
術語及定義
洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm。洛氏硬度值由下式求出：
HR=130-e/0.002
HR—洛氏硬度值
e－主負荷卸除後的壓入深度

2. 邵氏硬度測試測試程序
邵氏A型硬度測試方式：
使用邵氏A型硬度機測試，測試時需注意按照標准。
按照標准，測試環境須在標准狀態下(23±2℃，50±5% R.H) 進行，且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上。測試時，將試片置於硬度試驗機平台上。調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然後，施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測試物接觸1秒內，立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果。（根據不同的標准，讀數時間有不同）
為了讓數值准確，需量取5處且每處相距6mm以上。（部分標准取平均值作為硬度，部分取中間值）
若試驗結果低於10或高於90則不適用此硬度試驗機。大於90時改用邵D型硬度計。
邵氏D型硬度計：
測試方法和A型一致，但若試驗結果低於20或高於90則不適用此硬度試驗機。低於20時，改用邵A型硬度計。
簡單來講，邵氏A測試比較軟的材料（如橡膠），邵氏D測試比較硬的材料（如塑料）。

3.金屬洛氏硬度測試原理
將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h，根據h值及常數N和S計算洛氏硬度。
術語及定義
洛氏硬度=N-h/S
術語及定義Terms and Definition
初始試驗力-------試驗時預載入試驗力。
主試驗力-------使測量樣品產生殘余壓痕的載入。
總試驗力-------初始試驗力加上主試驗力。
測試程序
洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀書准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。
在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

4.金屬布氏硬度測試原理
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭槌直徑的二分之一。
術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕平均直徑——兩相互垂直方向測量的壓痕直徑的算術平均值。
球直徑——壓頭中硬質合金球的直徑。
測試程序
一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。
試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。
為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。
使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。
試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。
任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。（或按GB/T 231.4查得布氏硬度值）
布氏硬度試驗范圍上限不大於650HBW 。

5.金屬維氏硬度測試原理
將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀。
術語及定義
試驗力------試驗時所用的負載。
壓痕對角線------卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角------壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。
應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。
放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

6. 顯微維氏硬度術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕對角線——卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角——壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

『陸』 鋁型材硬度如何檢測

有一款硬度計：韋氏硬度計，型號為TW-20，專門用於測量鋁型材的硬度

『柒』 鋁硬度用什麼表示怎樣測鋁的硬度呢

布氏硬度和洛氏硬度

兩種都是測試硬度的標准，區別在於測量方法不同。

布氏硬度

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：F/π(d/2)2

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；

D--試驗用鋼球直徑，mm；

d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。

以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

洛氏硬度

洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。

HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTME140可以獲得以下換算關系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。

HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。

HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。

HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。

分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

可用韋氏硬度計、韋氏硬度計、測鋁硬度計測鋁硬度

熱處理後硬度HBS（布氏硬度）90～160之間，附帶個截圖。

『捌』 鋁型材檢測儀器 一般常用的都有哪些

1 全讀直讀光譜儀
2 鋁型材全尺寸自動測量系統
3 電子萬能拉力試驗機專
4 簡支梁沖擊試驗機
5.鋁合金探屬傷儀

6 鋁棒溫度計
7 渦流測厚儀
8 韋氏硬度計
9 巴氏硬度計
10 色差儀

12 鏡向光澤度儀
13 漆膜沖擊器
14 漆膜劃格器
15 鉛筆劃痕儀 –
16 漆膜壓痕儀
17 漆膜彎曲儀
18 杯突試驗機

『玖』 鋁材硬度用什麼儀器檢查

webster韋氏硬度鉗。中國總代理0755 821 38057

『拾』 鋁型材硬度用什麼儀器測量

W-20系列鋁合金韋來氏硬度計（又稱源鉗式硬度計），是一種輕便的，可以現場快速測試鋁合金硬度的儀器。測試迅速，簡便，一卡即可，硬度值直接讀出，符合中國有色標准YS/T420和美國標准ASTM B647，是標准YS/T420推薦的兩種儀器之一。
W-20系列鋁合金韋氏硬度計適於測試鋁合金型材、管材和板材，特別適於在生產現場、銷售現場或施工現場對產品硬度進行快速、非破壞性的合格檢查。標准硬度塊經過標准硬度機的檢測，附有檢測報告。韋氏硬度值可換算成常用的維氏、洛氏、布氏硬度及抗拉強度值。