nc轉器的機械參數是多少

㈠ 旋轉機械的功率怎麼算

功率P=Ω*T，Ω為角速度，T為驅動扭矩。

機械元件在轉矩作用下都會產生一定程版度的扭轉變權形，故轉矩有時又稱為扭矩 （torsional moment）。

轉矩是各種工作機械傳動軸的基本載荷形式，與動力機械的工作能力、能源消耗、效率、運轉壽命及安全性能等因素緊密聯系，轉矩的測量對傳動軸載荷的確定與控制、傳動系統工作零件的強度設計以及原動機容量的選擇等都具有重要的意義。

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電機功率計算公式可以參考下式： P= F×v÷60÷η 公式中 P 功率 (kW) ，F 牽引力 (kN)，v 速度 (m/min) ,η傳動機械的效率，一般0.8左右。

在勻速運行時牽引力 F 等於小車在軌道上運動時的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系數，與輪子和導軌的狀態有關； G = 400kN （40 噸）。

啟動過程中小車從靜止加速到最高速，還需要另一個加速的力， F = ma, m是小車和負載的總質量，a 是加速度，要求加速時間越短，a 越大，F 也越大。

所以牽引力還要加上這一部分。可以把上面考慮摩擦力計算出的功率乘一個系數 k （可取1.2～2倍）作為總功率。k 越大，加速能力越強。

㈡ FANUC系統的主軸定位參數是多少

FANUC系統的主軸定位參數是4077。

通常主軸只是進行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如：在加工中心上進行自動換刀時、鏜孔加工中因工藝要求而需要讓刀時，以及車床在裝卡工件等時都需要主軸准確的停在一個特定的位置上。

在更換完主軸、主軸電機、主軸編碼器或定位偏位時，需要對主軸定位重新設定。

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FANUC系統的特點：

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

㈢ FANUC系統參數1851反向間隙修改參數時，參數的單位是毫米還是絲為單位啊

單位。

1、剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

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制定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

先粗後精：為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當。

盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

㈣ 精雕里的nc轉換器作什麼的什麼意思

就是把輸出的文件轉換成NC格式。

㈤ NC轉換器能同時轉換幾個文件嗎

ENG轉NC格式的方法有幾種，一般用的是5.18和5.18和再加上一些轉換軟體，還有就是諾成的轉換器，但是轉出的NC文件會出現一些抬刀現象，一是浪費時間，二是磨損機器。
ENG指的是精雕中的加工數據為eng格式；NC格式就是雕刻軟體的雕刻路徑文件，能導入到軟體里控制雕刻機工作的刻繪格式 。
因市場上用的4.49和4.55版本的維宏卡，和一些翻版的控制卡，不能直接讀ENG格式，所以必須把ENG格式轉成NC格式。

㈥ 雕刻機的機械參數

雕刻機參數的修改：廠商參數修改，
工作台行程：（根據機器型號而定）專
系統參數：在默認的基礎屬上再將前四項都選中。
電機參數：如果三軸全是絲杠傳動的機器，驅動器是16細分的狀態下，如果絲杠導程是10則電機參數為0.00625，如果導程是5則電機參數為0.003125；如果X、Y軸為齒條傳動，Z軸為絲杠傳動的機器，X、Y軸的電機參數都為0.0098175，Z軸參數根據絲杠導程來定，如果導程是10則電機參數為0.00625，如果導程是5則電機參數為0.003125。
起跳頻率：300
Z軸最大速度：此參數可以根據加工材料的硬度來設定，材料越硬數值應該越小。一般在1000-2500之間。
單軸加速度 ：600
彎道加速度：800

㈦ 鏜刀 鏜孔 轉速 參數表

鏜刀、鏜孔和轉速的參數表如下圖所示：

鏜刀可以固定在車床尾座版或者固定在小刀架上。除權此之外深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以。

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鏜刀、鏜孔和轉速中機械加工中的加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。

除此之外產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。

㈧ 精雕軟體nc轉換器是什麼

軟體截圖1

就怎麼簡單，打開ENG 按F1，轉換輸出NC 按F4，清空回數據 按Esc！
按F1 導入ENG數據

第一步答. 按F4 導出NC數據 如圖：（1-2）
注意：第二步. 選擇輸出類型 如圖：（1-3）（1-4）
第三步. 機床後置參數設計，要更具您的機床來設計。

㈨ 精雕軟體nc數據參數怎麼更改

把%~N4行全刪掉就是開始的5行不要了

在設置里把Z軸方向變下

你這是什麼eng轉版NC軟體？

我用信諾誠權轉換一點問題都沒有

建議你換個轉換軟體首先看你這轉換的不支持分刀那你要在JDP里分刀有些繁瑣

或者你用5.19版本的直接出ENG用維宏讀出來把換刀提示功能打開編程的時候用刀順序要整明白5.19後面的ENG維宏好型讀不出來

㈩ 機械零件標注的NC

NC標注為附加標注
如果沒有標注NC，那麼該平面為這樣的
加了NC，代表該平面平面度誤差不允許凸起，只能凹陷