能機械加工的材料有哪些
太籠統了。機械設備種類實在太多了，不同的機械設備需要用不同的材料。一般機械設備用的材料有：軸、軸承、齒輪、導軌、絲杠、曲臂、連桿、滑塊、機座、螺栓、馬達、飛輪……
❷ 我們日常常見機械加工的金屬材料有哪些
硬度由大到小：不銹鋼>鑄鐵>銅>鋁
不知道你想問什麼？
每種材料都有很多分類，多是通過改變元素含量和熱處理狀態，而改變材料性能。根據需要選用。
的確要查手冊，再有就是請教工廠的老師傅。
❸ 機械加工廠一般主要原材料都有哪些
各種剛這是最多的
還就是能做結構件的塑料
比如
尼龍
聚甲醛等！
❹ 機械製造業用的主要原材料是什麼
機械製造業用的主要材料有鑄鐵。
按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：
白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。
灰鑄鐵：石墨片狀存在
可鍛鑄鐵：團絮狀
球墨鑄鐵：圓球狀
蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀
在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學性能（強度、塑性、韌性）為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由於灰鑄鐵成本低廉，並具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優良的特點，是工業中應用最廣泛的一種鑄鐵。
(4)能機械加工的材料有哪些擴展閱讀：
影響鑄鐵石墨化的因素
鑄鐵的組織取決於石墨化進行的程度，為了獲得所需要的組織，關鍵在於控制石墨化進行的程度。實踐證明，鑄鐵化學成分、鑄鐵結晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。
1、化學成分的影響
鑄鐵中常見的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是強烈促進石墨化的元素，S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。
其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發生作用有關 ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)時，它們又表現出有促進石墨化的作用。
2、冷卻速度的影響
一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利於按照Fe-G穩定系狀態圖進行結晶與轉變，充分進行石墨化;反之則有利於按照 Fe-Fe3C亞穩定系狀態圖進行結晶與轉變，最終獲得 白口鐵。
尤其是在共析階段的石墨化，由於溫度較低，冷卻速度增大，原子擴散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進行。
鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。
提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進了第一階段的石墨化，也促進了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化 ，也可增加共析轉變。
3、鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響
在一定溫度范圍內，提高鐵水的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵中的石墨基體組織的細化，使鑄鐵強度提高。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態變差，甚至出現自由滲聯體，使強度反而下降，因而存在一個『臨界溫度』。
臨界溫度的高低，主要取決於鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度.一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。
❺ 機械加工類企業常用的材料有哪些一般遇到的工件處理有哪些
一般的機械抄廠最常用的是Q235和45鋼，性價比高，一般要求都可以滿足！再好一點，用40Rr的也比較多！這些都是普遍使用的，如果有什麼特殊性能要求，這些就不行了！
熱處理也是根據你的零件性能要求安排的。種類很多，比如調質得到較好的綜合性能，淬火能得到較高的硬度，滲碳的效果是芯部韌性好但表面硬度高，滲氮獲得優良的表面性能，焊接件最後退火等等！就看你需要什麼樣的性能了！
若告訴我對零件的要求，或許我可以幫幫！
s45c是高級優質碳素結構鋼，碳鋼中很好的那種！
❻ 機械加工件中最常用的金屬材料有哪些
第一部分 鋼鐵材料：
一、碳素結構鋼：10、15、20、25、30、35、40、45、50、……80
二、碳素工具鋼：T7、T8、T9、T10……T13，T7Mn、T8Mn……T13Mn，T7MnA……T 13MnA.
三、合金結構鋼：
1、錳鋼：20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2……
2、錳釩鋼：20MnV、42MnV……
3、錳鉬鎢鋼：30Mn2MoW
4、鉻鋼：15Cr、20Cr、30Cr、40Cr、45Cr、50Cr
5、鉻釩鋼：20CrV、40CrV、45CrV
6、鉻鉬鋼：20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo
7、鉻鉬鋁鋼：38CrMoAl
8、鉻鎳鋼及鉻鎳鉬鋼：20CrNi、40CrNi、45CrNi、12CrNi2、12CrNi3、37CrNi3、20Cr2Ni4、40CrNiMo、18Cr2Ni4WA……
9、鉻錳鋼、鉻錳鈦鋼、鉻錳鉬鋼：……20CrMnTi、…
10、鉻硅鋼、鉻錳硅鋼：……
11~X、易切削鋼、稀土鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承鋼…………
…………………………
四、合金工具鋼：
1、刃具鋼：
1）、低合金刃具鋼：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……
2)、高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2……
3）、基體鋼：……
2、模具鋼：
1）冷作模具鋼：Cr12、Cr12MoV、Cr6WV……
2）熱作模具鋼：5CrNiMo、5CrMnMo……
五、特殊性能鋼
1、不銹鋼：
1）馬氏體不銹鋼
2）鐵素體不銹鋼
3）奧氏體不銹鋼
4）雙相不銹鋼
5）沉澱硬化型不銹鋼
6）馬氏體時效鋼：
2、耐熱鋼：
3、磁鋼：
4、電工鋼
5、超高強度鋼：
………………………………
第二部分鑄鐵
1、灰鑄鐵：HT100、HT150……
2、球墨鑄鐵：QT400-17、QT420-10……
3、蠕墨鑄鐵：RuT100……
4、可鍛鑄鐵：KT300-6……,KTZ450-5……
5、合金鑄鐵：耐熱合金鑄鐵、耐蝕合金鑄鐵……
第三部分：鋁合金……
第四部分：銅合金
第五部分：鈦合金
…………………………
嗨！哥們，你簡直要的是一本金屬材料手冊啊！！
❼ 機加工的一般加工的材質有哪些
機加工一般加工的材質有哪些?這個問題實在太廣了。機加工的一般加工的材質有回: 大部份的金屬,和非答金屬(塑料,木材,橡膠（橡膠很難機加工）)。但其實，絕大部份的機加工都是加工金屬類。而金屬類就以三大類為主：碳鋼，不銹鋼，鋁合金。如深圳市愛得利機電有限公司，是一家與電子、光通信、醫療器材、辦公自動化、太陽能生產設備等各行各業配套加工精密機械零件，其中90%就是上面三大類金屬，當然，還可以加工其他如鑄鋼，鈦合金等加工難度大的金屬。
❽ 精密機械加工，對材質有哪些要求
精密加工，並不是什麼材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料製成的機件，或激光切割。
對於精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對於金屬材料來說，硬度為不銹鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最後是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是屬於非金屬材料的加工。
1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
2、 其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什麼用，對機件合理選材。
總之，精密零件加工對材質的要求還是有一些的，並不是什麼材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。
所以，最基本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。