機械加工如何數字化

Ⅰ 機加工行業未來的發展趨勢會怎樣

機加工行業未來將向高精尖的發展，傳統的加工將會慢慢淘汰
數字化會越來越被重視

Ⅱ 數字化設計是什麼意思（機械專業的）

這個嘛，一般多來數用於三自維建模軟體的建模數字化，如PROE中，你可以先做一個齒輪，然後把齒輪的各個重要的可變尺寸作為一個變數，把這個齒輪作為一個原始模型，以後你要做不同尺寸的齒輪的時候只要把齒輪的每個變數定義好就可以自動生成你需要的齒輪模型了

Ⅲ 為什麼說數字化是製造技術創新的基本手段

數字化改變了社會，改變了製造，改變了製造技術。從手工作業使用圖板到計算機二維繪圖和NC加工，從三維設計到數字樣機，由數字化工藝過程設計到數字化製造、虛擬製造，從CAD應用到數字化企業（Digital Enterprise）的發展，使傳統的製造發生了質的變革。數字化程度已經成為衡量設計製造技術水平的重要標志。實踐表明，數字化技術是縮短產品研製周期、降低研製成本、提高產品質量的有效途徑，是建立現代產品快速研製系統的基礎。
1．CAD/CAM技術奠定了數字化設計製造的基礎
產品幾何、狀態等的表達、傳遞是設計製造過程的核心。傳統的以「工程圖紙」為核心的設計製造技術體系構建了以模擬量傳遞為特徵的製造模式。CAD技術的發展使得對產品及其零件的表達、傳遞可以採用數字化形式精確表達，從而推動了二維CAD和三維CAD的研究和應用。由此形成了以「三維幾何模型」為核心的數字化設計製造技術體系，實現了以數字量傳遞和控制為特徵的先進製造技術。目前，產品的數字化定義、數字樣機、虛擬模擬等已成為產品研製的基本手段和技術選擇。
CAD技術起步於20世紀50年代後期。60年代，隨著計算機軟硬體技術的發展，在計算機屏幕上繪圖變為可能，CAD開始迅速發展。人們希望藉助此項技術來擺脫煩瑣、費時、精度低的傳統手工繪圖，即「甩圖板」。此時CAD技術的出發點是用傳統的三視圖的方法來表達零件，以圖紙為媒介進行技術交流，即二維計算機繪圖技術。在CAD軟體開發初期，CAD的含義僅僅是計算機輔助繪圖（Computer Aided Drawing），此後逐步發展形成了計算機輔助設計（Computer Aided Design）的概念。CAD技術以二維繪圖演算法為主要目標的研究與應用一直持續到70年代末期。60年代初期出現了三維CAD系統，起初是極為簡單的，只能表達基本幾何信息線框系統，不能有效表達幾何數據間的拓撲關系，缺乏形體的表面信息。
進入70年代，正值飛機和汽車工業的蓬勃發展時期，飛機及汽車製造過程中遇到大量的自由曲面問題，當時只能採用多截面視圖、特徵緯線的方式來近似表達所設計的自由曲面。由於三視圖方法表達的不完整性，經常發生設計完成後，製作出來的樣品與設計者所想像的有很大差異甚至完全不同的情況，這樣大大拖延了產品研發時間。此時法國人提出了貝塞爾演算法，使人們用計算機處理曲線及曲面問題變得可行，同時也使得法國達索飛機製造公司的開發者們，能在二維繪圖系統CADAM的基礎上，開發出以表面模型為特點的自由曲面建模方法，推出了三維曲面造型系統CATIA。它的出現標志著計算機輔助設計技術從單純模仿工程圖紙的三視圖模式解放出來，首次實現計算機完整描述產品零件的主要信息，同時也使得CAD技術的開發有了現實的基礎。曲面造型系統為人類帶來了第一次CAD技術革命，改變了以往只能藉助油泥模型來近似表達曲面的落後的工作方式。70年代末到80年代初，隨著CAD技術的迅速發展，CAE／CAM技術也開始有了較大發展。SDRC公司在當時星球大戰計劃背景下，由美國宇航局支持及合作，開發出了許多專用分析模塊，用以降低巨大的太空實驗費用，而UG則側重在曲面技術的基礎上發展CAM技術，用以滿足麥道飛機零部件的加工需求。
由於表面模型技術只能表達形體的表面信息，難以准確表達零件的其他特徵，如質量、重心、慣性矩等，從而提出了對實體造型技術的需求。由於實體造型技術能夠精確表達零件的全部屬性，在理論上有助於統一CAD／CAE／CAM的模型表達，給設計帶來了驚人的方便性。可以說，實體造型技術的普及應用標志著CAD發展史上的第二次技術革命。進入80年代中期，CV公司提出了一種比無約束自由造型更新穎、更好的演算法———參數化特徵造型方法。它具有基於特徵、全尺寸約束、全數據相關、尺寸驅動設計修改的特徵。可以認為，參數化技術的應用主導了CAD發展史上的第三次革命。此時眾多CAD／CAE／CAM軟體開發公司群雄逐鹿。80年代後期到90年代，CAD向系統集成化方向發展，引起了CAD發展史上的第四次革命。特別是波音777實現了全數字樣機，進一步發展了數字化設計製造技術。
2．NC技術促進數控設備的發展，實現產品製造的數字化 製造設備的數控化已成為一個大趨勢。在製造技術的發展中，數控加工技術是一個重要 領域，包括數控編程技術、數控技術、智能控制技術等，數控車床、數控銑床等已成為製造的基本手段。由此，發展了柔性加工技術、數字化生產線等技術。數控化使得機床的效率、精度和產品適應性等大為提高。
技術的發展和競爭的加劇，使得人們對產品的要求越來越高，企業要製造高質量、高效率、高可靠性、低缺陷的產品，必須廣泛採用先進製造工藝及現代化裝備。數字化、精密化、高速化及高效化是現代工藝裝備的主要發展趨勢，採用先進和穩定的工藝技術，使用精密、高效的數控生產裝備，對於提高產品質量、降低生產成本、縮短響應時間具有重要意義。
數控加工設備可以解決由手工作業所引起的質量不穩定問題，可以消除手工作業中工人的技術水平、經驗、情緒、覺悟、品德等諸多非技術因素對質量的影響。通過進一步實現數控設備的集成控制，建立零件加工工藝方案、工藝參數設計、控制指令編輯、加工過程模擬等網路化集成應用，將設備的加工過程式控制制指令永遠保存，任意「再現」，從而減少零件在設備上的「在線」時間，減少工人手工操作、輸入所佔用的機時，大大提高設備的使用效率。
3．知識庫和智能化設計是傳統工藝技術創新的關鍵
從系統的角度來認識，製造過程是一個多因素、多目標的復雜系統。由於工藝過程具有不連續性、不平衡性、動態性、多樣性、模糊性等諸多的不確定，導致了加工工藝技術的「再現性」差，定性的描述較多，定量的表達較少，甚至有的零件本身幾何形態的轉移也要藉助於剛性工具，也是模擬性的。同時，工藝過程涉及的因素多、系統多，構成工藝知識的「粒度」大小不一，很難完全用規則表達清楚。即使採用數值分析，其分析計算結果仍須要由人類專家進行評估、分析、判讀。因此，以製造過程的知識融合為基礎，採用智能化設計已成為解決加工工藝設計的有效方法和重要發展方向。
4．集成化促進了製造的柔性化和敏捷化，是實現快速反應製造的基礎 面對變化莫測的市場，製造企業應具有快速組織生產、柔性製造和靈活應變的能力，即具備快速響應能力。快速響應製造以數字化、柔性化、敏捷化為基本特徵，它要求製造企業通過企業內部網路和外部網路相結合，形成網路化的集成製造系統，對各種設計、製造和信息以及人力、物力等資源進行集成，從而快速地製造出高質量、低成本的新產品。目前，在實際的產品研製中，數字化技術的應用「點」很多，研究的觸角也很廣泛，但眾多的研究基本上還處於「孤島狀」。單點推進多，系統化的研究應用少，總體效能不高，不能滿足快速研製的需要。CAD/CAM/CAPP及計算機輔助工藝規劃（Compute Aided Process Planning，capp）等技術在製造中有了多方面的應用，但對於數字化環境中零件、工藝、製造資源等之間的互動和關聯的研究與應用還相差甚遠，在數字空間中的運行模式尚在探索之中。建立基於信息技術的數字化定義、工藝設計、工裝設計、設備數控的綜合集成系統，可以減少中間傳遞環節，減少傳遞誤差引起的返工，提高系統的柔性，實現快速反應。

Ⅳ 企業生產設備的數字化率如何計算還有企業關鍵工序的數字化率

養殖、種植和農產品加工數字化率都是很低的，可能在管理方面能有一點。如果問生回產設備的數字化率那答就看你們在種養殖和農產品加工過程中所使用的飼養、監控和後續加工中所使用的設備有哪些涉及到信息化和數字化控制，有個大概的一個比例就行了。估計就是百分之幾就差不多了。關鍵工序數字化率這個也是同樣的道理。其實這個比率應該是用來衡量生產加工企業的，種養殖的沒太大意義。

Ⅳ 什麼是數字化工程

數字化工抄程就是將許襲多復雜多變的工程信息轉變為可以度量的數字、數據，再以這些數字、數據建立起適當的數字化模型，把它們轉變為一系列二進制代碼，引入計算機內部，進行統一處理。

由於數字化處理會造成圖像質量、聲音質量的損傷。換句話說，經過模擬→數字→模擬的處理，多少會使圖像質量、聲音質量有所降低。

嚴格地說，從數字信號恢復到模擬信號，將其與原來的模擬信號相比，不可避免地會受到損傷。這一點與下面的缺點有著密切的聯系。

(5)機械加工如何數字化擴展閱讀：

工程的主要依據數學、物理學、化學，以及由此產生的材料科學、固體力學、流體力學、熱力學、輸運過程和系統分析等。

模擬信號數字化以後的信息量會爆炸性地膨脹。為了將帶寬為(f)的模擬信號數字化，必須使用約為(2f+α)的頻率進行取樣，而且圖像信號必須使用8比特量化。

為了提高數字化圖像質量，還需要進一步增加信息量。這就是數字化技術需要解決的難題，同時也是數字信號的基本問題。

Ⅵ 什麼是數字化加工啊

數字化抄加工是指在數字化技術襲和製造技術融合的背景下，並在虛擬現實、計算機網路、快速原型、資料庫和多媒體等支撐技術的支持下，根據用戶的需求。
迅速收集資源信息，對產品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的模擬以及原型製造加工。進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個製造的全過程。

Ⅶ 如何將機械加工生產高效的原理和方法運用與服務業

精細化管理的目的就是確保生產高效並及時保證市場供貨，而創新的管理模式即是保證科學生產組織形成的前提. 精細化管理的5個實施要點 基於歸核化經營和區隔化市場的戰略分解； 以流程優化和崗位明晰為重點的規則整合； 立足於成本控制和績效考核的內部市場化； 滿足數據化管理和管理固化的信息化； 以准軍事化訓練提升全員素質。

Ⅷ 請問機械設計製造及其自動化（數字化設計製造方面）什麼意思

機械設計顧名思義就是，設計和製造機器，包括機械傳動、製造工藝等。現在的專機器的動力屬來源於電，這個不新鮮，關鍵是機器要實現自動化，就需要使用（數字化）PLC可編程式控制制器。上述兩者加起來就能實現機器的自動化生產。希望我的簡單解答對你有幫助，對於就業來說，學機械需要有孕育期，可能時間比較長，等你對專業成熟，我覺得畢業後還要有一段路走，但隨著技術的成熟，薪酬和待遇也會隨之提高。

Ⅸ 計算機數字化、智能化的精密機械加工技術簡稱什麼系統

你說的是不是工業控制里，針對機床控制系統？那應該是數控系統，類似五軸，六軸聯動的數控系統

Ⅹ 什麼叫數字化製造

數字化製造是指在數字化技術和製造技術融合的背景下，並在虛擬現實、計算機網路、快速原型、資料庫和多媒體等支撐技術的支持下，根據用戶的需求。

迅速收集資源信息，對產品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的模擬以及原型製造。進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個製造全過程。

數字化製造定義的內涵數字化製造就是指製造領域的數字化，它是製造技術、計算機技術、網路技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果，也是製造企業、製造系統與生產過程、生產系統不斷實現數字化的必然趨勢。

(10)機械加工如何數字化擴展閱讀：

發展方向

1. 利用基於網路的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術，實現產品全數字化設計與製造

在CAD/CAM應用過程中，利用產品數據管理PDM技術實現並行工程，可以極大地提高產品開發的效率和質量，企業通過PDM可以進行產品功能配置，利用系列件、標准件、借用件、外購件以減少重復設計，在PDM環境下進行產品設計和製造，通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成，實現產品無圖紙設計和全數字化製造；

2. CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與企業資源計劃、供應鏈管理、客戶關系管理相結合，形成製造企業信息化的總體構架

CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於實現產品的設計、工藝和製造過程及其管理的數字化；企業資源計劃ERP是以實現企業產、供、銷、人、財、物的管理為目標；

供應鏈管理SCM用於實現企業內部與上游企業之間的物流管理；客戶關系管理CRM可以幫助企業建立、挖掘和改善與客戶之間的關系。

上述技術的集成，可以整合企業的管理，建立從企業的供應決策到企業內部技術、工藝、製造和管理部門，再到用戶之間的信息集成，實現企業與外界的信息流、物流和資金流的順暢傳遞，從而有效地提高企業的市場反應速度和產品開發速度，確保企業在競爭中取得優勢；

3. 虛擬設計、虛擬製造、虛擬企業、動態企業聯盟、敏捷製造、網路製造以及製造全球化，將成為數字化設計與製造技術發展的重要方向

虛擬設計、虛擬製造技術以計算機支持的模擬技術為前提，形成虛擬的環境、虛擬設計與製造過程、虛擬的產品、虛擬的企業，從而大大縮短產品開發周期，提高產品設計開發的一次成功率。

特別是網路技術的高速發展，企業通過國際互聯網、區域網和內部網，組建動態聯盟企業，進行異地設計、異地製造，然後在最接近用戶的生產基地製造成產品；