機械加工餘量如何選擇
你是應付學校作抄業吧，
我們 可以分為粗加工，半精加工和精加工。
粗加工可以盡可能多的去掉毛坯餘量。留下1個mm左右給後面加工
如果精度要求相對不高就可以用半精加工直接加工到位，要是還要精加工的話留0.3-0.5mm的量給精加工就行了。
『貳』 關於機械加工餘量的確定
如果此為單獨的一個零件，不涉及到組對以後加工，那麼單邊留5個量就沒問題。
『叄』 確定加工餘量的方法有哪些
加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量回過大，不僅增加機械加工的勞答動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下：
（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。
（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。
（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
『肆』 怎麼樣確定加工餘量
加工餘量的確定有兩個原則：
1、餘量應該盡量小，因為切削餘量需要消耗人力回和機械動力，會增加成答本。
2、餘量太小會影響工件的加工，即工人常說的留「黑皮」。而且加工精度越高，則餘量應該越大，因為精度高需要經過多次加工，而每次加工都需要一定的餘量。
以上兩點表面看有矛盾，這就需要掌握一個度，這個度就是工藝技術，就是專業技術。
『伍』 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。
『陸』 雕刻機加工餘量如何設定
加工餘量的設置主要是為了補償加工中存在的尺寸誤差或輪廓誤差。誤內差越大，留的加工餘量容越大。
影響誤差的主要原因是切削量的大小、刀具剛性、材料變形和機床剛性。一般的設置原則是：
a） 金屬材料粗加工的加工餘量為0.05~0.10，刀具長徑比大於5時選擇較大數值；
b） 非金屬材料粗加工的加工餘量為0.15~0.25，刀具長徑比大於5時選擇較大數值；
c） 金屬材料半精加工的加工餘量為0.02~0.04，刀具長徑比大於5時選擇較大數值；
d） 非金屬材料半精加工的加工餘量為0.05~0.10，刀具長徑比大於5時選擇較大數值。
『柒』 機械工藝學加工餘量如何確定
理論上是沒有餘量的,只有要加工工藝上取加工餘量.
工藝取餘量從兩方面:
1. 人工水平.
2. 機床回精度.
上兩點又要答從GB/T1804-2000來考慮.不同的要求會要不同的設備不同的加工工藝.所以你要取餘量首先要看你生產什麼產品.
『捌』 機械加工餘量都有哪些確定方法
加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下：
（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。
（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。
（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。