機械密封是如何潤滑的

1. 機械密封是否需要加潤滑油

那要看是什麼機械，什麼地方，一般不需要加，你要感覺加點好，對機械沒有負作用就加點。

2. 機械密封是什麼意思

機械密封有很多種的，有標准機封和非標的，很多企業都有自己的機封標準的，基本都不一專樣，各有自屬己的技術特點。常見國標103，104，105，108，109，110 WB2,152,114,201,202,203,204,國外JOHN CRANE,BORGMAN,CHESTON,AES,FLOWSERVE,EAG企業標准。

3. 水泵機械密封一般用那種潤滑油

就是變壓器油!

4. DF不銹鋼泵機械密封是如何冷卻的

機械密封來 的冷卻:
沖洗和冷卻的目的是自帶走摩擦熱、降低密封腔溫度、防止端面液膜汽化、改善潤
滑、避免雜質沉積、防止結晶和帶走外泄介質。
機械密封採用四種冷卻方式:
a)加套冷卻; (加套是- -種常用的結構，當介質具有較低溫結晶時，則可向加套
通入蒸汽保溫。)
b)靜環外周冷卻;結構簡單，還可避免在靜環與軸之間結水垢。
c)動環切槽密封;效果較好，適宜非鑲裝的動雙應用。
d)軸套冷卻;結構復雜，在高溫關鍵設備中使用。

5. DF不銹鋼泵機械密封是怎麼潤滑

機械密封的潤滑
在摩擦副接觸斷端面間有一層起潤滑作用的油膜,它是保證機械密封穩回定運轉和
延長使答用壽命所不可缺少的條件。干摩擦和邊界摩擦、完全液體摩擦都會不同程度上
影響機械密封的長時間穩定運轉,所以對機械密封的潤滑要求是既要能潤滑良好又要
盡可能減少泄露。對於- -些高壓高速下的機械密封，潤滑更為困難。
能夠強化潤滑的條件有:
A,端面偏心;
B,端面開槽; .
C,靜壓潤滑(其是在動靜環上開均布小孔)

6. 機械密封為什麼會破

水泵機械密封滲漏主要形式：由於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直於旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,並相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、由於壓力產生的滲漏（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中,由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象,真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策:採用雙端面機械密封,這樣有助於改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由於介質引起的滲漏（1）大多數潛污泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈40,不耐高溫,不耐酸鹼,當污水為酸性鹼性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。
五、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策:可根據維修標准來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
七、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象（1）715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
（2）磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、自吸式磁力泵雜質很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
（3）為解決以上問題,現採取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

7. 機械密封需要冷卻和潤滑嗎如何實現

機械密封端面通過介質潤滑的，冷卻可以接冷卻水不是高溫泵可以不用冷卻水

8. 機械密封壓蓋與泵體之間用石棉墊好,還是用橡膠圈密封好

各有優缺點，石棉盤根是用石墨的石棉線再加上塗了耐熱的潤滑油一起編織做成內的盤根容。機械密封性、潤滑性能比較好，目前又有含油四氟石棉盤根、鉛粉油浸石棉盤根、浸四氟石棉盤根、塗石墨石棉盤根等，性能優異。橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的，但是缺乏潤滑，所以還需另加潤滑。