機械產品如何防腐

① 關於設備防腐的方式有哪些 它們之前的區別又是什麼

陰極電泳塗裝：是以水為載體，水溶性樹脂與原料在電場的作用下，與陰極工件表面沉積樹脂和顏料發生電化學反應的過程。也可以通俗的理解為「鍍漆工藝」，其基本步驟為電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程。

工藝比較

烤漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——烘乾——冷卻——烤漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛

電泳塗裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗——電泳塗裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛

優勢比較

瑞能防腐設備提醒大家在實際操作中，電泳塗裝較烤漆塗裝更具優勢，主要體現於以下幾點：

1、電泳塗裝節省能源，減少了烘乾工藝；

2、電泳塗裝採用超濾設備，塗料利用率可以達到98%以上，而烤漆工藝就算採用最先進的靜電噴塗，塗料利用率最多達到60%~70%；

3、 電泳塗裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環境的溫度、濕度、乾燥度，無影響；而烤漆工藝受溫度、濕度、乾燥度影響較大，生產合格率無法電泳塗裝相比；

4、電泳塗裝以水為載體，減少了發生火災的可能性；塗料黏度較低，利於實現機械化和自動化，減少人工，提高生產效率；電泳塗料是低助溶劑塗料，對操作人員的身體健康，與環境影響較小；

5、電泳塗裝成膜，外觀平滑細膩，各種物化指標較高，比噴塗更細膩，均勻，附著力更好，這個你只有慢慢摸索了。

② 如何對金屬材料進行防腐處理

可以對材料進行刷油漆或者將材料放至乾燥的地方。

金屬防腐蝕方法

防止金屬腐蝕的方法和途徑很多，主要有以下幾種：

一、提高金屬材料內在耐蝕性能

採用不易與周圍介質發生反應的金屬及合金材料來加工產品，是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成緻密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、鹼、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，當鉻元素含量超過12％時，就可以起到不銹的作用．有些在高溫高壓時性能穩定，如耐熱不起皮鋼；有些在空氣中不易腐蝕，如鋁、鋅等。獲得這種金屬材料的途徑主要是採用冶煉方法來改變金屬的化學成分，例如在碳鋼中加入鎳、鉻、硅、錳、釩等元素煉成耐蝕合金鋼。不銹鋼就是含有較多鉻、鎳、鈦等元素的高合金鋼。耐蝕低合金鋼就是在鋼中加入微量的釩、鈦、稀土等元素煉成的低合金耐蝕鋼。此外，對於某些金屬材料，還可以通過熱處理方法，改變金屬的金相組織，提高耐蝕性能。

二、塗、鍍非金屬和金屬保護層

在金屬表面上製成保護層，藉以隔開金屬與腐蝕介質的接觸，從而減少腐蝕。根據構成保護層的物質，可以分為以下幾類。

(1)非金屬保護層把有機和無機化合物塗覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝青、搪瓷、混凝土、琺琅、防銹油等。在金屬表面塗覆非金屬保護層，用得最廣泛的是油漆和塑料塗層。油漆是千百年來的傳統方法，但油漆在造漆和塗裝過程中有環境污染現象，正在變革工藝，向水溶性方向發展。塑料塗層是近幾十年來發展最快的防腐方法，尤其是把有機樹脂做成粉末塗料，採用各種方法在金屬表面形成優良的塗層，獲得了空前的發展。本書將重點闡述這方面的工藝和技術。

(2)金屬保護層 在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度。用作保護層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。

①電鍍 用電沉積的方法在金屬表面上鍍上 層金屬或合金。

②熱鍍也叫熱浸鍍，是將被保護的金屬材料或製品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬覆蓋層。能形成液態的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如Al、zn、sn、Pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環境下，其壽命較長。例如高速公路兩側的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。

③噴鍍將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化後成霧狀噴塗到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。

④滲鍍利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩定性好，用於改善材料的物理化學性能。

⑤化學鍍利用氧化一還原反應，使鹽溶液中的金屬離子在被保護金屬上析出，形成保護塗層。化學鍍層均勻、緻密、針孔小，適用於形狀復雜的絲、帶、網、管件內表面。如鋼絲化學鍍銅等。

⑥機械鍍機械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和被鍍金屬件起放入滾筒內，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限於體積較小的工件，如標准件螺絲等。

⑦包鍍將耐蝕金屬碾壓到被保護的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金錶面覆蓋純鋁層等。

⑧真空鍍真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、設備貴、鍍件尺寸受限，多數用於裝飾性鍍層。

(3)化學保護層化學保護層也稱化學轉化膜。採用化學或電化學方法使金屬表面形成穩定的化合物膜層。根據成膜時所採用的介質，可將化學轉化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。

①氧化膜在一定溫度下把鋼鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成緻密的氧化膜。例如鋼鐵的「發藍」或「發黑」處理。

②磷化膜把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進行化學處理，可以在金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜。磷化膜呈微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。

③鉻酸鹽鈍化膜把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結合牢固，結構比較緊密，具有良好的化學穩定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護作用。

(4)復合保護層 為了進一步提高金屬的耐腐蝕性能，近些年來，人們把金屬保護層、非金屬保護層以及化學保護層結合起來，綜合利用，達到更好的防腐效果。例如「達克羅」技術，就是把鋼鐵件表面先除銹，並經鉻酸鹽處理，而後浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，塗覆後再經烘烤，形成很薄的 層復合塗層，其耐蝕性遠比單純鍍鋅或鍍鋁性能強。達克羅實際是鋅鉻和有機樹脂塗層，用於標准件可以達到防腐和自潤滑的效果。

三、處理腐蝕介質

處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對於充滿空間的大氣當然無法處理。處理腐蝕介質般分以下兩類。

一類是去掉介質中有害成分，改善介質性質。例如在熱處理爐中通八保護氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進行中和，防止土壤腐蝕等。

另一類就是在腐蝕介質中加入緩蝕劑。在腐蝕介質中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐蝕的速度大大降低，此種物質稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸洗和氫脆性等。

四、電化學保護

用直流電改變被保護的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護法叫做電化學保護。這類保護方法主要有外電源陰極保護法、保護器保護法和陽極保護法三種。

外電源陰極保護法就是把被保護的金屬設備接到直流電源的負極上，進行陰極極化，從而達到保護金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可採用此種保護法。

保護器保護法(又叫犧牲陽極陰極保護法)就是把低於被保護金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護金屬進行陰極極化。例如，採用電極電位較負的鋅合金或鋁鎂合金連接於鋼鐵製品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，後者得以保護。

利用直流電對保護金屬進行陽極極化，使金屬處於陽極鈍化狀態，從而達到保護目的的方法，叫做陽極保護法。

③ 機械設備防腐體系有哪些求解

分為抄一般性防護、濕熱襲帶防腐、化工防腐，化工防腐又可分為三級。
一般性防護：採用普通的防銹底漆和醇酸面漆，要求高的可用聚胺脂面漆。漆膜厚度在50左右足夠。
濕熱帶防腐：採用環氧富鋅底漆，至少三遍聚胺脂面漆。
化工防腐：採用環氧富鋅底漆，面漆也要採用過氯乙烯磁漆，必要時中間可加一層中塗漆。總漆膜厚度不低於150.
個人意見。

④ 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

(4)機械產品如何防腐擴展閱讀：

設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

⑤ 機械設備用什麼塗料防腐

防腐塗料除具備一般油漆的技術性如乾性、粘度、細度、沖擊、附著力、柔韌性等還要具備防腐專業的特殊要求；根據金屬的電化學腐蝕原理，防腐塗料的防腐功能在於塗層的屏蔽作用電阻效應、濕附著力，化學鈍化及陰極保護作用等。
塗料的作用或稱之為用途主要有三方面：A.裝飾性；B.防護作用；C.功能塗料。其中防護作用幾乎涵蓋所有的塗料。防腐塗料是一個系列產品。根據其用途、材質、環境及工藝要求，選擇不同類型的防腐塗料，其廣泛應用於油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結構、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車間、港口機械及混凝土等。防腐塗料起到保護鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。
重防塗料除了用於建築物以外，還廣泛應用於化工設備、儲蓄罐和管道、室內外鋼結構。其中常用的無機硅酸鋅、富鋅底漆、環氧樹脂塗料、聚氨酯樹塗料、氯化橡膠塗料、氯磺化聚乙烯塗料、高氯化聚乙烯塗料、玻璃鱗片塗料等。
對重防腐塗料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鑽井平台等。以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料稱為環氧塗料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用於製造環氧塗料，其中大部分用於防腐領域。環氧防腐塗料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐塗料之一。

⑥ 設備防腐不得不知的幾個。。。。

靖江旭陽化工就近年來的防腐經驗，總結出了設備防腐工作做的好壞，將直接影響到機械行業工業設備的壽命及產品的質量，因此做好設備防腐將是一件最為重要的工作。熱噴塗四氟工藝是當今最先進的設備防腐工藝，它採用特殊工藝在設備表面形成0.5—1mm厚的塗層，該塗層具有以下幾個你必須知道的特點：噴塗四氟.jpg
1、塗層與金屬間有極高的結合力：外力基本無法去除，解決了傳統內襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結合力不足易鼓泡，脫落的缺陷，在真空、溫度變化頻繁的環境中表現特別明顯；
2、克服了傳統內襯四氟工藝因形狀限製造成的使用范圍的局限性：任意形狀設備、零部件均可噴塗加工；
3、優良的成形可再加工性能：由於氟塑料熔融流動性能優良，在零件表面噴塗後，可進行加工，以滿足對零件尺寸精確控制的要求；
4、優良的防粘性能：經噴塗後不僅具有優異的防粘性能而且具有優異的耐溫性能，在180℃的高溫使用中依然具備獨特的防粘性能，在橡塑工業得到廣泛的應用；
5、優良的耐真空性能：在任何真空條件下不會出現脫層；
6、優良的機械性能：機械強度大，具有高硬度與韌性；
7、優良的耐熱性：分兩種第一種可在180度以下工作環境長期穩定使用，另有一種可耐溫260度；
8、優良的電氣性能：介電常數與介電損耗因子在很寬的溫度與頻率范圍內都比較低，顯示出高介電強度；
9、阻燃性：在通常狀態下不燃燒.
10、優良的耐候性及耐輻射性：長時間暴露在室外也不產生老化。
以上，對於噴塗四氟這一塊必須要知道的10個特點，已經總結並分享給你了

⑦ 請問大型機械設備如何防銹防腐啊~

蠟性防銹劑，噴在金屬表面會固化，因此不會因重力向下流動，造成頂部缺防銹劑而下部有堆積的問題，個人認為效果更好