機械攪拌發酵罐如何接種

A. 為什麼選擇機械攪拌發酵罐

混合比較均抄勻，在生產襲上容易放大，對比氣升式的，一般小一點的100L——200L的種子罐還可以滿足要求，但大點的發酵罐都會採用機械攪拌方式，
大一點的像中糧生產燃料乙醇的3000立方的發酵罐，採用四個側攪拌，
中型的300立方左右的，一般採取立式攪拌的比較多。

這個也和培養液的物料特性、菌種的性質有關，像生產酒精的發酵醪，黏度比較高流動性不好，其他的方式很難滿足要求。
機械攪拌這種方式，使培養液（發酵醪）混合效果理想，傳質傳熱比較均勻，融氧（DO）這些能滿足菌種生長的需要

B. 發酵過程中,怎樣調節機械攪拌發酵罐的溶氧量

發酵過程中，機械攪拌發酵罐的溶氧量影響因素主要有：通氣量、攪拌轉速、罐壓、罐溫、起泡程度、補料操作（大部分需氧菌發酵中此因素有影響）；調節上述因素或因素水平發生變化均對發酵罐的溶氧量產生影響。

C. 機械攪拌式發酵罐的介紹

機械攪拌式發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。

D. 三級發酵罐接種、移種的問題

都是用空氣移種的，移種管道消毒後，把種子罐壓力升高，發酵罐壓力降低，不能掉零啊！版打開閥門，用壓差權就完成移種了。移種管道一般是從種子罐的底部到發酵罐的頂部，如果發酵罐很大很高，也有從發酵罐中部接入種子的，但是你5000L的發酵罐直接從頂部接入種子就可以了。一般移種都是一次性移完.如果你想分兩次，工藝有這個要求，先移一部分，如果時間間隔不長可以用種子發酵液保壓，但是最好重新消移種管道。500L發酵罐的移種罐從500L發酵罐底部連接到5000L發酵罐頂部就可以了啊！

E. 常規機械攪拌發酵罐一般可以自動調控哪些發酵參數簡述如何自動調控

目前市場上比較流行的發酵罐控制系統有以下幾種（以宜都賽爾生物工程設備有限公司的發酵罐控制系統為例）

SAIERBIO-A型：為普通型系統，採用分儀表測控。PT100溫度自動控制（PI控制），數字顯示；轉速無級調速，速度數字顯示（調速器，變頻器均為進口）；泡沫自動報警（聲光報警）；壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。

SAIERBIO-B型：該型為提高型控制系統，採用單片機集成儀表測控，液晶顯示。本系統具有溫度自控，PH自控，轉速自控，溶氧在線顯示，泡沫自動報警；故障記錄；參數快速校正；中文菜單操作；數據記錄存儲；多級密碼管理；控制模式為PI控制。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。

SAIERBIO-C型：該系統為全自動發酵過程式控制制分析系統，由上位機（計算機用戶自備，控制軟體及通訊線纜由我公司提供），下位機（現場單片機控制系統，功能同SAIERBIO-B）組成。本系統具有數據設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。

SAIERBIO-PLC型：為本公司最新開發的全自動發酵過程式控制制分析系統，採用嵌入式計算機系統和進口大屏幕觸摸顯示屏。本系統由上位機（P4品牌計算機），下位機（現場觸摸控制系統）組成。本系統具有數據設定控制，預置延時式設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析，外來數據輸入分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。留有多參數介面通道。壓力表顯；通風量流量計顯示。（本系統關鍵配置：3台蠕動泵；PH,DO電極為進口；調數系統為進口；計算機為主流配置；列印機為彩色噴墨列印機）；仿歐式流線設計。

我們可以測量控制的參數為：PH，溶氧，溫度，轉速，多路補料量，泡沫，壓力，通風量，並可根據用戶要求測定氧化還原電位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14種參數，用戶根據需要選配。也可根據用戶需要選配全進口感測器，全進口電機，全進口減速機等，價格另行計算。

F. 實驗室5L通氣機械攪拌發酵罐的實罐滅菌流程

你的發酵罐是用什麼樣的滅菌方法？蒸汽原位滅菌（有蒸汽發生器）？不是的話，直接把罐放到滅菌鍋里去滅！

下面是蒸汽原位滅菌的流程：
滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。
空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排污水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鍾，當設備初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門打開，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH 電極取出，可以延長其使用壽命。
空消結束後，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50% 左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鍾後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30 分鍾後停止供汽。打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa 時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

G. 如何正確開啟機械攪拌器

安裝完攪拌設備中應先用手轉一下攪拌器，看是否有阻礙攪拌設備轉動的地方。等確認內無誤後有幾種環境容可以開啟攪拌器。1）等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟電源。2）若反應釜或攪拌槽體內不放物料，空轉的話；時間不宜太長最好別超過2-3分鍾，一般情況下空轉幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，並且容易造成機械密封的密封面受損。最好的方法就是用手轉動無誤後，空轉幾十秒，即按照放料系數，放一定的物料進去，然後正常運作即可！知道的不多，希望可以幫得到你！

H. 機械攪拌式發酵罐的放大有哪些方法

有很多的方法

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I. 機械攪拌式發酵罐示意圖。就是在一號圖紙上畫的化工制圖類型的圖。。。需要的是有蛇管的大型發酵罐。。

我給你發一個，你看看，沒有具體尺寸，想要具體尺寸只能找生產廠家了。如果不是這樣的，只能你自己在網上找了，希望能幫到你^o^。

J. 機械攪拌發酵罐主要部件及其作用是什麼

主要部件是攪拌器，和儲存罐，，，儲存罐作用是儲存，攪拌器作用是攪拌，之所以攪拌，是為了更分散的接觸，加快反應速度。。。