機械密封石墨環壞了會漏氣嗎如何處理

『壹』 如果啟泵前未盤泵，會造成機械密封的石墨環斷裂損壞，請問盤泵是什麼意思

就是用人力使泵的轉動部位預先轉動一下，較長時間不開的泵開之前如果不盤泵的話也會產生啟動電流過大而跳閘或啟動困難的現象，盤泵可以按泵正常的運轉方向轉動對輪或電機風扇就可以了。

『貳』 機械密封損壞太快怎麼辦

一台泵一個月平均要更換兩三套機械密封肯定是有問題的，一般一套機械密封至少可以堅持三個月。我給你分析一下你的機械密封可能有以下問題：

1、密封套件質量太差或沒有選對型

機械密封主要的分界部分分為動環和定環，有橡膠、金屬、尼龍、含有石墨的金屬、陶瓷、碳化硅、硬質合金等材料組成，一般油介質擬選定環是金屬（材質以鋁青銅為佳），動環材質選用含有石墨的金屬為佳，水（污水）介質擬選定、動環是碳化硅或硬質合金為佳。

2、安裝沒有到位

機械密封的安裝很重要，和前面一位老兄所說的那樣在安裝動環和定環時接觸面抹一點二硫化鉬，這是因為初裝時接觸面不可能很密合也會有一點小空穴抹上二硫化鉬它就把那個空穴佔去了砂子進不去，同時二硫化鉬還有微量的研磨作用，是結合面密合，否則只要有一顆砂子進到接觸面的空穴里很快會拉毛表面迅速破壞密合。

一般說來，接觸面的微小空穴用幾天就沒有了，完全密合後砂子是進不去的，所以機械密封壽命是很長的。

3、彈性力調整要到位

彈性太強和太弱都會加快磨損，機械密封的彈性力有可調和不可調兩種，可調的一定要調到位，不可調的也可以修改，所以你要在一台機子上搞個實驗，幾次驗證下來就會有一個比較科學的數據。

4、裝好後要空載運行10—30分鍾

裝好後不要立即抽水，要先空載運行至少10分鍾，以使動、定環稍微互相服帖一下，空運行時注意觀察，人不要走開，開機前要在有相對運動的環節加一點潤滑油，要不斷地監測溫度，一定注意有沒有發熱冒煙現象。

好了，希望對你有幫助。

『叄』 機械密封密封失效都有哪些故障情況

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機械密封的設計選型不對；
2、機械密封質量不好；
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；
4、機器運行操作錯誤。
密封失效
1、密封失效主要有下述三種原因：
（1）、密封面打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是石墨環）的面上，這實際成了一個「砂輪」會損壞硬環表面。
由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，並且密封面的滯後閉合，就使固體微粒進入密封面中。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。
（2）、過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）、超差
正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）
機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導緻密封提前失效。
2、密封失效原因分析
密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。
對於質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在製造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積於密封面而引起的。
石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。
發煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次氯酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。
通常硬環（靜環）表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，
在檢查硬環表面時有四種跡象要注意：
a、陶瓷環破裂；b、熱裂；c、刻痕；d、鍍層的脫落。
陶瓷環裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。
由於鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環表面會出現裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較高級的塗層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基塗層。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導緻密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環後，研磨料就會嵌入石墨環表面。
橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓製成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠製品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠製品硬化、裂紋的主要原因。
安裝時橡膠製件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠製件。
這里，對於密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。
（1）、磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是：
a、軸承損壞；
b、軸振動或軸變形；
c、軸彎曲；
d、泵汽蝕產生振動；
e、聯軸器未對中；
f、管子嚴重變形；
g、密封靜環傾斜。
（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
（4）、密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當採用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。這種症狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。
（5）、密封面有切邊：
這是由於密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質氣化也同樣會造成）
密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不綉鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。
機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化後的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產生的熱常常加劇腐蝕。
金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。
金屬在溫升過程中要改變顏色，不銹鋼在使用時應注意下列溫度時的顏色。
淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
蘭色————溫度為1100℉（約590℃）
黑色————溫度為1200℉（約648℃）
當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：
（1）、泵軸套泄漏
許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏後，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急於檢修，可觀察一段時間再說）
（2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運轉產生的離心力使泄漏的液體回到密封面內，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內。
（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內的石墨環松脫，也可能是因低溫使O型環失去彈性，而導致泄漏。
（4）、沖洗壓力發生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車後沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。
（5）、如果在冷卻隔套上沉澱一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。
（6）、熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。

『肆』 泵用機械密封件常見滲漏現象解決方法是什麼

一、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例佔全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。
(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策: 可根據維修標准來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解決以上問題, 現採取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
二、由於壓力產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 並加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。
(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策: 採用雙端面機械密封, 這樣有助於改善潤滑條件, 提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
(1) 大多數潛污泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有的已經腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸鹼, 當污水為酸性鹼性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。

(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

『伍』 機械密封的失效以及補救措施有哪些

工作後機械密封失效原因有很多種，很多人只是了解其中的一部分，並不是完全清楚。今天，密封之家為您做一個詳細介紹，密封失效的原因有六種，分別是高溫效應，密封端面磨損，安裝不良，泵體振動過大，設計不合理，材質選擇不合理。希望能對您有所幫助。

造成高溫效應的原因有很多種。1.輔助密封件在超過許用溫度後，會迅速老化、龜裂、變硬失彈。2.使用碳石墨環時密封失效的主要原因之一是石墨炭化。3.高溫泵最常見的失效現象是熱裂。補救措施：1.更換材質，改善冷卻裝置。2.改進冷卻系統，降低密封溫度，或更換密封環材質。3.冷卻，加強注液潤滑，更換材質，改變密封形式。

材質選擇不合理也會造成機械密封失效。這一問題也是比較容易忽略的。材質選擇不合理會致使密封端面磨損過速，縮短了維護周期和使用壽命。解決辦法，動、靜環材料以一軟一硬組對，硬材料可用做動環或靜環。由於渣漿泵輸送的多為帶顆粒的介質，工作環境差，動、靜環一般選用硬材料。

設計不合理。主要原因有五點。第一，泵軸的軸向竄量大。第二，密封腔孔徑過小。第三，彈簧壓力調整不當。第四，端面平面度差，介質泄漏過多，無法達到密封效果。第五，端面寬度設計不合理。措拖，第一，合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。第二，擴大孔徑。第三，多彈簧式機械密封是個別彈簧選取不當所導致，只需所有彈簧統一型號或調整多彈簧孔深的均勻性；單彈簧式機械密封彈簧壓力不均是彈簧產品不合格，更換彈簧有時需調整單彈簧的平行度。第四，修理端面。第五，寬度過小的加大端面寬度，增加比壓。寬度過大的縮小密封面寬度、減小彈簧壓力，降低比壓改善結構。

原因分析泵體振動過大。機械密封無法正常密封時，振動、泄漏量大、有音響等現象，會導致傳動部件磨損，防轉機構滑動、破壞，開裂，傳動軸也會過快而磨損，從而縮短機械密封的使用壽命。解決方案：第一點，現場作業時，嚴格把關。消除振動源。第二點，現場管路以及輔助設備安裝時也要嚴格把關。第三點，在泵產品設計與製造裝配品的過程中，要做好分析並且嚴格按照操作規程執行。

如果安裝不良，也會造成機械密封的失效。那和造成安裝不良的原因有哪些？1.軸套上密封圈活動處有腐蝕點。2.密封腔端面與軸垂直度不夠。3.彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一。4.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠。5.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。6.動、靜環表面有異物。7.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。8.動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。針對這些問題，密封之家為您提供方案，第一，更換軸套，並分析產生腐蝕點的原因，採取措施避免腐蝕點的產生。第二，校正密封腔端面和中線的垂直度。第三，調整單彈簧的平行度；統一多彈簧的型號。第四，檢查密封圈安裝是否正確，如壓緊力不夠，適當加大壓緊。第五，調整動、靜環V形密封圈的方向，在安裝時應注意密封圈的方向問題。第六，清理動、靜環表面，保持接觸面的清潔，防止磨損。第七，更換動、靜環，調整壓緊。第八，更換動、靜環或修復接觸表面。

密封端面磨損也是造成機械密封失效的原因之一。相對於含有固體顆粒介質的密封而言，密封失效的主要原因就是密封面進入固體顆粒。而造成端面進入固體顆粒的主要原因是密封面合理的間隙，以及密封端面液膜的閃蒸，機械密封的平衡程度等。

『陸』 機械密封失效的原因

泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：
a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；
b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；
c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：
a）密封面點蝕，甚至穿透。
b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；
c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：
a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；
b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。
b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。
c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
a）由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：
1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；
2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動、靜環表面有異物；
4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
b）設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏；
2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；
4）大彈簧轉向不對；
5）設備運轉時振動太大；
6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；
7）密封環發生龜裂等。
c）泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
d）泵軸擾度太大。

『柒』 風機的機械密封失效，有什麼解決措施嗎

工作後機械密封失效原因有很多種，很多人只是了解其中的一部分，並不是完全清楚。今天，密封之家為您做一個詳細介紹，密封失效的原因有六種，分別是高溫效應，密封端面磨損，安裝不良，泵體振動過大，設計不合理，材質選擇不合理。希望能對您有所幫助。

造成高溫效應的原因有很多種。1.輔助密封件在超過許用溫度後，會迅速老化、龜裂、變硬失彈。2.使用碳石墨環時密封失效的主要原因之一是石墨炭化。3.高溫泵最常見的失效現象是熱裂。補救措施：1.更換材質，改善冷卻裝置。2.改進冷卻系統，降低密封溫度，或更換密封環材質。3.冷卻，加強注液潤滑，更換材質，改變密封形式。

材質選擇不合理也會造成機械密封失效。這一問題也是比較容易忽略的。材質選擇不合理會致使密封端面磨損過速，縮短了維護周期和使用壽命。解決辦法，動、靜環材料以一軟一硬組對，硬材料可用做動環或靜環。由於渣漿泵輸送的多為帶顆粒的介質，工作環境差，動、靜環一般選用硬材料。

設計不合理。主要原因有五點。第一，泵軸的軸向竄量大。第二，密封腔孔徑過小。第三，彈簧壓力調整不當。第四，端面平面度差，介質泄漏過多，無法達到密封效果。第五，端面寬度設計不合理。措拖，第一，合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。第二，擴大孔徑。第三，多彈簧式機械密封是個別彈簧選取不當所導致，只需所有彈簧統一型號或調整多彈簧孔深的均勻性；單彈簧式機械密封彈簧壓力不均是彈簧產品不合格，更換彈簧有時需調整單彈簧的平行度。第四，修理端面。第五，寬度過小的加大端面寬度，增加比壓。寬度過大的縮小密封面寬度、減小彈簧壓力，降低比壓改善結構。

原因分析泵體振動過大。機械密封無法正常密封時，振動、泄漏量大、有音響等現象，會導致傳動部件磨損，防轉機構滑動、破壞，開裂，傳動軸也會過快而磨損，從而縮短機械密封的使用壽命。解決方案：第一點，現場作業時，嚴格把關。消除振動源。第二點，現場管路以及輔助設備安裝時也要嚴格把關。第三點，在泵產品設計與製造裝配品的過程中，要做好分析並且嚴格按照操作規程執行。

如果安裝不良，也會造成機械密封的失效。那和造成安裝不良的原因有哪些？1.軸套上密封圈活動處有腐蝕點。2.密封腔端面與軸垂直度不夠。3.彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一。4.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠。5.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。6.動、靜環表面有異物。7.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。8.動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。針對這些問題，密封之家為您提供方案，第一，更換軸套，並分析產生腐蝕點的原因，採取措施避免腐蝕點的產生。第二，校正密封腔端面和中線的垂直度。第三，調整單彈簧的平行度；統一多彈簧的型號。第四，檢查密封圈安裝是否正確，如壓緊力不夠，適當加大壓緊。第五，調整動、靜環V形密封圈的方向，在安裝時應注意密封圈的方向問題。第六，清理動、靜環表面，保持接觸面的清潔，防止磨損。第七，更換動、靜環，調整壓緊。第八，更換動、靜環或修復接觸表面。

密封端面磨損也是造成機械密封失效的原因之一。相對於含有固體顆粒介質的密封而言，密封失效的主要原因就是密封面進入固體顆粒。而造成端面進入固體顆粒的主要原因是密封面合理的間隙，以及密封端面液膜的閃蒸，機械密封的平衡程度等。

參考資料：密封之家

『捌』 機械密封常見的損壞部位有哪些

機械密封在旋轉設備上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現重大安全事故。本文從機械密封的內外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。



一、機械密封的原理及要求

機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。它廣泛應用於泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。

『玖』 石墨環機械密封可否用蒸汽吹掃

如果單純是石墨環是耐高溫的，用個三網路的蒸汽吹掃是無問題的。回但別忘了機械密封還答有其它組件，其中的橡膠O圈是不耐高溫的，丁晴橡膠一般只耐100度左右，氟橡膠只耐160度左右。長時間熱高溫將加速其老化失效。因此要避免蒸汽吹掃。

『拾』 機械密封所用的石墨動環以及靜環，是石墨的

JB/T8872-1999 機械密封用碳石墨密封環技術條件 這個是舊標准
JB/T8872-2002 這個是新版本