機械加工工藝哪些
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料運內輸和保存、生產准備容工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調試，以及油漆和包裝等。
生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分（即採用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。
(1)機械加工工藝哪些擴展閱讀
適用范圍：
1、 各種金屬零件加工；
2、 鈑金、箱體、金屬結構；
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；
4、 風洞燃燒室設計製造；
5、 非標設備設計製造。
6、 模具設計製造。
⑵ 機械加工工藝規程的設計原則有哪些
一.加工工藝規程設計原則
1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。
2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。
3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。
4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。
5）積極採用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，並應符合環保要求。
6）制定機械加工工藝規程所需原始資料
產品的全套裝配圖及零件圖
產品的驗收質量標准
產品的生產綱領及生產類型
零件毛坯圖及毛坯生產情況
本廠（車間）的生產條件
各種有關手冊、標准等技術資料
國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況
二.加工工藝規程設計步驟
1．閱讀裝配圖和零件圖
了解產品的用途、
性能和工作條件，
熟悉零件在產品中的地位和作用，
明確零件的主要
技術要求。
2．工藝審查
審查圖紙上的尺寸、
視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合
理、適當，審查零件結構工藝性。
3．熟悉或確定毛坯
確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、
零件本身的結構特徵與外形尺寸、
零件材料工
藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等.
4. 選擇定位基準
5. 擬定加工路線
6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備
包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。
工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，並應充分利用現有條件，以降低生產准備費用。 對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。
7.確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差
8.確定切削用量
9.確定時間定額
10.編制數控加工程序（對數控加工）
11.評價工藝路線
對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，並應對多種工藝方案進行比較，或採用優化方法，以確定出最優工藝方案
12.填寫或列印工藝文件
13.選擇加工方法應考慮的問題
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性
⑶ 常見機械加工工藝有哪些
機械加工分為冷加工和熱加工，其中冷加工就是日常所見的車銑刨磨鏜鑽拉等，熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接等。
⑷ 機械加工方法的種類有哪些
1、車來（立車、卧車還有其它自車型）：主要特性是加工回轉體；
2、銑（立銑、卧銑兩種都適應）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
4、插（適合圓弧）： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
5、磨（外圓磨和平面磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
6、鑽（各種孔）：孔的加工，
7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
⑸ 機械加工工藝的分類有哪些
機械加工工藝的分類有六類，它們分別：鑄造、壓力加工、焊接、切回削加工、特答種加工、覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.（1~7）-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》， 包括總則在內共七冊。
⑹ 機械加工工藝員必備的知識有那些
制圖、公差與配合及測量技術、裝配工程、機械工程材料、熱處理、機械加工工專藝、機械製造工屬藝、刀具、有一定的車、銑、刨、磨、鑽、鏜的機床操作技能。熟知現代加工技術：電火花、線切割、數控加工的知識！工藝安排的經驗！
⑺ 機械加工工藝規程的類型有哪些
答 1.機械抄加工工藝規程的類型襲
①專用工藝規程；②通用工藝規程；③標准工藝規程。
2.制定機械加工工藝規程的原則：
①保證加工質量；②提高生產效率；③保證勞動條件；④降低生產成本；⑤考慮新工藝；
⑥考慮現有生產條件。
3.制定機械加工工藝規程的內容和步驟：
①分析零件圖紙，工藝性分析，確定生產綱領；②確定毛坯種類和加工方法；③擬定 工藝路線；④確定加工餘量；⑤確定技術要求；⑥確定切削用量；⑦進行技術 經濟分析； ⑧填寫工藝文件
⑻ 機械加工工藝規程文件包括哪些
設計步驟及要求：
⑴生產類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案；
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： ①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 ②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 ③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則： ①對夾具的選擇。 ②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼ 機加工都有哪些工藝流程
機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文回件之一，它是在具體的生答產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
⑽ 機械加工工藝有哪些優化方法
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。