機械製造工廠安全隱患有哪些

A. 很急很急，機械廠一般存在哪些安全生產隱患怎麼去整改

安全帽，勞保鞋配備不全；氧氣瓶乙炔瓶管理不規范；焊接方面；行車起重方面等等

B. 很急很急，機械廠一般存在哪些安全生產隱患怎麼去整改

這是要看廠的現場來情況才源能確定的，畢竟安全因素有很多，大致心裡要有個檢查安全隱患的底，可以是建築場地是否合符規格、生產作業場地環境是否安全、消防隱患、生產機器操作與維護隱患、人員操作不當或勞動保護措施不足、職業衛生安全、特殊設備操作人員是否持證上崗、特殊機器設備是否有合格證書、企業是否建立長效安全機制（如：標准化建設、是否建立安全管理制度、制度是否上牆、是否定期舉行安全培訓演練）等因素。
從以上的大分類中在檢查中再細化檢查出問題，安全其實包括很多層面。

C. 機械製造企業生產車間人的不安全行為有哪些

你好！
1.消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的
2.電氣事故隱患，廠回內變電答站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等
3.環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等
4.特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意
5.操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。。。。。需要你們自己評估的（或請專業的公司來評估了）

D. 機械車間生產現場有哪些不安全的因素或隱患

一 機械設備，高速運轉的機器會造成操作員安全隱患，但每個設備在設計出都考慮了安全要素，只要是按說明規范作業就可以避免。
二 消防安全，車間嚴謹煙火，油脂類很容易著火，並且難以撲滅。必須有嚴格的消防安全規范。
三 貨物搬運安全，機械零件在加工工序轉移時掉落砸腳是最常見的，不累述。
四 用電安全 線頭要包好(用絕緣膠帶)，接臨時線要做好危險警示，設備要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台風，冰雹暴雨等。

E. 起重機械及起重吊裝安全生產事故隱患認定標准有哪些

1、施工現場購買、租賃無生產許可證廠家生產的起重機械，或委託未取內得相應資質證書和安全生容產許可證的單位甚至個人從事起重機械安裝拆卸施工的； 2、起重機械各類安全裝置及構件損壞、失效未及時修復的； 3、起重機械垂直度偏差超過標准，基礎未按有關規范標准設計、未按專項方案施工的； 4、起重機械連牆桿件未按規定設置，未與建築物結構連接牢固的； 5、塔機使用過程中未配備專業指揮、司索人員，起重物料捆紮不緊或超載的； 6、兩台以上塔機作業無防碰撞措施或防碰撞措施不可靠的； 7、起重吊裝機械各類安全裝置及構件損壞、失效未及時修復的； 8、違規在腳手架上設置扒桿、滑輪起重吊裝的； 9、起重吊裝機械地錨設置不規范、吊點設置不合理、防傾覆裝置不可靠、超載吊運物料的； 10、兩台以上起重吊裝機械協同作業無專項施工方案，無專人指揮監護的；11、建築物樓板上堆放物料高度及荷載不符合規定，大型構件堆放無穩定措施的；

F. 機器安全聯鎖失效屬於安全生產事故隱患嗎

設備安全裝置失效確實屬於安全隱患，而且屬於單位安全部門重點監督檢查的范疇。

G. 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

H. 機械製造企業事故隱患排查都有哪些

(1)機械製造企業事故隱患排查的重點如下：
●安全生產法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
●安全生產責任制建立及落實情況；
●安全生產費用提取和使用執行情況；
●企業安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，勞動防護用品的配備和使用情況；
●危險性較大的特種設備和危險物品存儲容器、運輸工具完好狀況及檢測檢驗情況；
●對存在較大危險因素的生產經營場所、重點環節和部位，及重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度建設及措施落實情況；
●事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
●安全基礎工作及教育培訓情況，特別是企業主要負責人、安全管理人員和特種作業人員的持證上崗情況，生產一線員工(包括農民工)的教育培訓以及勞動組織、用工等情況；
●應急預案制定、演練和應急救援物資、裝備配備及維護情況；
●建設項目和技術改造項目的安全「三同時」(安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用)執行情況；
●道路設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
●對企業周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
(2)機械製造企業中的下述部位容易形成重大事故隱患：
①倉儲及輔助生產部位
●貯存液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、柴油貯罐區及氫、煤氣貯罐區等地方。
●貯存爆炸性物質(民爆器材)、易燃物質(甲醇、乙醇、輕質油)、活性化學物質(如過氧化合物)、有毒物質(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等庫區；存放盛裝壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體等工業氣瓶50瓶以上的中間庫區、周轉庫區。
②制氣系統
●空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。
●制煤氣系統：煤氣生產區域(發生爐)的凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區。
●制氧系統：電解設備或空分設備(生產區域)及貯存設備(區域)。
●制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置(生產區域)及貯存設施等。
●制乙炔氣系統：乙炔發生裝置(生產區域)和貯存裝置。
●上述氣體一次25瓶以上充裝和使用中的匯流設施(場所)。
③生產、辦公及公共用建構築物：正在使用的已鑒定和未鑒定的(直觀經驗判定的)危險建築物。
④木型製作及其它木材製品區域，木材、塑料、化釺堆放場所可能導致重大火災的。
⑤鑄造工序的熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由於跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域。
⑥噴塗、熱處理、焊接作業場所
●噴塗作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故的部位，還有可以能引發爆炸和重大火災的部位。
●熱處理作業：熱處理用油池。
●焊割作業：特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域。
⑦鍋爐：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
⑧壓力容器及壓力管道：獨立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類運行中的壓力容器。直徑較大、管中介質的腐蝕性較強、使用年限較久的壓力管道。
⑨試驗系統：有人值班的電力系統高低壓配電站及高壓電器產品試驗站；各種防毒、防輻射設施完好情況。
⑩起重機械：200噸及以上的起重機械。
(3)機械製造企業作業環境中應從下列方面排查和治理事故隱患：
①採光：包括自然採光、人工照明採光、燈具的完好等方面。
②通道：包括廠區主幹道和車間安全通道，一般涵蓋三個方面的內容，即通道寬度、路面狀況和通道標識。
③設備布局：包括設備設施的擺放、相互之間的距離以及與牆、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的擺放位置、高度等。
⑤地面狀態：包括地面狀態(是否平坦、有無積油積水)，坑、壕、池及絆腳物等。
⑥粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放：包括粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放濃度或強度、達到限值的狀況等。 ⑦應急救援物資：包括消防器材、防毒面具、沖洗水源等。

I. 機械過程中產品設計製造中會產生哪些安全隱患

（1）傳動裝置的危險
機械傳動一般分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險
壓力機械常見的有沖床、剪床、彎邊機、粉碎機、碾壓機、壓印機和模壓機等。壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
（3）機床的危險
機床是高速旋轉的切削機械，危險性很大。
1、其旋轉部分，如鑽頭、車床旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故；
2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上；
3、操作者站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動范圍內，就可能被平面磨床工作台或牛頭刨床滑枕撞上。
4、刀具傷人，如高速旋轉的銑刀削去手指甚至手臂。
5、飛濺的赤熱鋼屑、刀屑劃傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。
6、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷卻液對皮膚的侵蝕，雜訊對人體危害等。