機械事故包括哪些方面

A. 機械事故的直接原因中,人的不安全行為包括哪些方面

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操內作失誤，忽視安全，忽視警告容。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身於他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

B. 常見的起重機械事故有哪些

1、地基不牢造成吊車傾翻折臂事故

2、基塌方造成折臂傷亡事故

3、超載起吊傾覆專傷亡事故

4、變幅滑屬輪軸斷、起重臂墜落傷亡事故

5、脫開離合器、扒桿墜落事故

6、制動器失靈臂桿墜落事 故

7、吊桿自動滑落砸人致死事故

8、快放急停造成臂桿折彎傷亡事故

9、操作他人機械失誤、吊物墜落砸人致死事故

10、歪拉斜吊、載荷擺去傷亡事故

11、索具掛翻斜梁傷亡事故

12、索上不合格載荷墜落撞擊傷亡事故

13、信號不明、違章扣只得損壞事故

14、尾部撞人溺水身亡事故

15、誤入起重機尾部擠人致死事故

16、擅入作業危險區域屬部擠人致死事故

17、使用年限長、滿載折臂事故

18、超載起吊導致傾翻折臂事故

19、支腿未全伸導傾翻折臂事故

20、支腿半伸、側向回轉導致傾翻折臂事故

21、路面承載不夠支腿陷落事故

22、吊重行走急殺車載荷墜落傷人事故

23、鉤掛不牢載荷墜落傷亡事故

24、吊點選擇不當違章操作傷亡事故

25、收回支腿違章操作傷亡事故

26、誤入回轉危險范圍、尾部撞人事故。

C. 什麼叫機械事故

車輛機件失靈或失效造成的事故。

具有突發性和後果比較嚴重的特點。回

一般是由於車輛轉向系、行駛答系和制動系的個別部件斷裂或連接松動造成的。

基本原因包括兩個方面：

一是機件材質機械強度不合格，如轉向節行駛中斷裂；

二是磨損嚴重，機件配合間隙增大到一定程度後發生的。

在分析處理這類事故時，應嚴格區分是機件受撞斷裂或是人為破壞，並注意車輛駕駛員主觀方面是否有過失存在。

D. 機械傷害事故預防主要措施有哪些

1、建築起重機械必須按建築起重機械備案登記辦法執行，並辦理產權登記、安裝告知和使用登記等相關手續，各種防護措施應齊全、有效，並經檢測、驗收合格後再投入使用。

2、項目部必須制訂起重機械操作規程和設備管理制度，並嚴格執行。

3、建築起重機械應配備持建築特種作業物料提升機操作工上崗證的人員，並由專人負責操作。

4、每班作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。

5、保護接地保護接地是為了防止電氣設備絕緣損壞時人體遭受觸電危險，而在電氣設備的金屬外殼或構架等與接地體之間所作的良好的連接。

6、保護接地適用於中性點不接地的低電網中。採用保護接地，僅能減輕觸電的危險程度，但不能完全保證人身安全。

(4)機械事故包括哪些方面擴展閱讀：

《生產安全事故報告和調查處理條例》第三條，根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，

事故一般分為以下等級

（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接經濟損失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；

（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故；

國務院安全生產監督管理部門可以會同國務院有關部門，制定事故等級劃分的補充性規定。

本條第一款所稱的「以上」包括本數，所稱的「以下」不包括本數。

E. 機械設備容易發生哪些傷害事故.求答案

機械設備造成人員傷害的事故一般有以下凡種：

1：機械設備零、部件做旋轉運版動時造成的傷害
機械權設備是由許多零、部件構成的。其中有的零、部件是固定不動的，有的零、部件則需要運動，而運動形式最多、最廣泛的是旋轉運動。例如機械設備中的齒輪、皮帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯軸節等零、部件都是做旋轉運動的。

2：機械設備的零、部件做直線運動時造成的傷害

做直線運動的零、部件與做旋轉運動的零、部件一樣，也是具有動能的。除此之外，在一定條件下，它還可以具有位能。例如吊車的升降機構，當它做直線運動升高時，吊鉤及其所吊的重物就具有位能。做直線運動的零、部件所具有的動能和位能，如果施加給操作人員，足以造成傷害事故。這類事故主要有：
a. 壓傷。例如沖床造成的手部沖壓傷，鍛錘造成的壓傷等等。也包括切板機造成的剪切傷。
b. 砸傷。例如具有位能的零、部件掉下來，就可以造成砸傷。
c. 擠傷。例如零、部件在做直線運動時，將人身某部分擠住，就能造成這種傷害。

F. 機械事故的直接原因中,人的不安全行為包括哪些方面

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操專作失誤屬，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身於他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

G. 發生機械傷害事故的原因有哪些

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警內示牌，未設專容人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；
7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

H. 機械加工常見事故和預防措施有哪些

（1)預防機械傷害事故的一般措施。

① 機械工具所有外露的旋轉部分（如傳動帶、.轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置 (防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。

② 為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置

③ 機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效制動。

④ 機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。

⑤ 機械設備在高速運轉中容易甩出的部件應設置防松脫裝置，並配置防護罩或防護網等安全裝置。

⑥ 機械設備應採取防雜訊措施，使機械設備的雜訊低於國家規定的雜訊標准。

⑦ 機械設備容易發生危險的部位必須設安全標志。安全色和標志應顏色鮮明、清晰、持久。

⑧ 機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位應有屏護措施。

⑨ 有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）以防止觸電，同時注意防靜電。

⑩ 在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作台等。

⑪制定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。

⑫操作人員必須按規定佩戴防護用品，如防護眼鏡、女工防 護帽等。

(2) 起重機械傷害事故的預防。

① 起重機械、牽引機械和重要輔助工具要標明最大負荷量，以避免超載。

② 起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關等）要保持齊全、靈敏、可靠。

③ 起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。

④ 起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以防絞傷。

⑤ 起重機的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全、可靠。

⑥ 起重機橋架、平台上應設欄桿，防止人或物墜落。

⑦ 鋼絲繩（鏈條、麻繩、吊鉤、吊環）等應符合安全技術規定。

⑧ 起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。

⑨ 起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。

⑩ 所有起重機械應經常進行檢查、按期及時進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。

⑪對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。

⑫嚴禁違章指揮，嚴禁違章操作，嚴禁無上崗證(操作合格 證）的人員上機操作。

(3) 機械加工傷害事故的預防。

① 設備和工作場地應清潔，現場毛料、零件、工具等應堆放整齊，道路暢通無阻。

② 對有毒害的作業場所應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品用後及時送倉庫妥善保管。

③ 堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。

④ 操作人員上班要穿好工作服、戴好套袖、扎緊袖口，女工要戴好工作帽且頭發放在帽內。

⑤ 機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。

⑥ 操作人員堅持班前開車空轉。下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，必須站在木質的 腳踏板上。

⑦ 調換齒輪，變換轉速，裝卸工件、夾具時必須停車、切斷電源。

⑧ 測量、檢查工件時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 銼刀要裝木柄，扳手、扳口必須和螺帽尺寸吻合，不允許在柄上加長管子，防止滑脫傷人，墊圈材料不許淬火。

⑩ 對設備、構件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處於良好的工作狀態，使操作機構靈活好用、各元件 聲音正常、無閃爍放電和異常振動。

⑪設備的防護罩、配電裝置、繼電保護、接地等安全措施齊全、可靠。

I. 機械事故的直接原因中,人的不安全行為包括哪些方面

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽版視安全，忽視警告。權操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身於他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

J. 發生機械傷害事故的原因有哪些

1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。