機械精度如何劃分

1. 若機械式游標卡尺的測量精度為0.01mm,游標的刻度如何劃分

理解測量精度的原理就可以了。為便於說明現定義測量精度為K，游標刻度格數為n，則K=1mm/（n+1）

2. 機械精度等級確定

簡單的說：

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想

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機械精度設計基礎 (需要HI我)
出版社:科學出版社
作者:孫玉芹
出版日期:2005-02-24

簡介:
本書為高等工科院校機械類和近機械類專業技術基礎課教材。全書共分10章，前5章闡述互換性基本概念、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度及技術測量基礎等機械零件精度設計的基礎知識；第6、7章闡述軸承、鍵、螺紋、圓錐、導軌和齒輪等典型零件的精度設計基礎知識；第8章闡述長度尺寸鏈的基本概念及計算；第9章簡單介紹計算機輔助精度設計基礎知識；第10章給出了幾何參數精度設計實例。 本書適用於高等工科院校及職工大學機械類和近機械類專業機械精度設計基礎(互換性與測量技術基礎)課程教學，也可供各類工程技術人員參考。

3. 中國的機械精度如何

民用的不敢說 軍用的就是國際一流水平了，看看神十 真心很自豪

4. 如何保證機床機械精度

保證機床機械精度方法：
（1）、測量位置間距，隨機選取。
（2）、軸線行程，每 2000mm至少選取10個測量位置。大於 2000mm，至少每個尺寸單元有一個位置。
（3）、每個測量位置在與軸線平行方向進行，至少五次測量。每次循環均從同一固定位置開始。
（4）、在被測量軸線上，10個測量位置參數的圖解。
（5）、位置不可靠性P的評定在基準長度L范圍，允差差值為Tp。測量長度增加△L，則允差增加△Tp。
（7）、測量位置。
常見精度檢驗標准：
1、定位精度
定位精度是在一個方向，由基準位置起順次定位，各位置上實際移動距離（或回轉角度）與規定移動距離（或回轉角度）之差。誤差以各位置中的最大差值表示，在移動的全長上進行測量。回轉運動在全部回轉范圍內，每30°或在12個位置上進行測量。取同方向一次測量，求實際移動距離與規定之差。
2、 重復度
在任意一點向相同方向重復定位7次，測量停止位置。誤差以讀數最大差值的1/2加（）表示。原則上在行程兩端和中間位置上測量。
3、 向偏差
分別某一位置正向、負向各定位7次。誤差以正、負兩停止位置的平均值之差表示。在行程兩端及中間位置上測量。
4、 最小設定單位進給偏差
在同一方向連續給出單個最小設定單位的指令，共移動約20個以上單位。誤差以各相鄰停止位置的距離（或角度）對最小設定單位之差表示。
5、 檢驗條件

5. 機械精度設計通常有哪些原則和方法

一、機械精度設計原則
機械精度設計的基本原則是經濟地滿足功能、性能需求，即在滿足產品使用要求的前提下，給產品規定適當的精度(合理的公差)。機械精度設計應當遵循以下原則。
1、互換性原則
互換性原則是現代化工業生產的一個基本原則，也是現代化生產中一項普遍遵守的重要技術經濟原則。
2、標准化原則
當進行機械精度設計時離不開有關公差標准，而幾要大量採用標准化、通用化的零部件、元器件和構件，以提高產品互換性程度。
3、經濟性原則
經濟性原則的主要考慮因索包括工藝性、精度要求的合理性、原材料選擇的合理性、是否設計合理的調整環節以及工作壽命等。
4、匹配性原則
在機械總體精度設計的基礎上進行結構精度設計，需要解決總體精度要求的恰當和合理分配問題。
5、最優化原則
最優化原則就是通過確定各組成零部件精度之間的最佳協調，達到特定條件下機電產品的整體精度優化。
二、機械精度設計的常用方法
1、類比法
類比法的基礎是參考資料的收集、整理和分析。
2、計演算法
計演算法只適用於某些特定場合，而且還要對由計演算法得到的公差進行必要調核。
3、試驗法
試臉法主要用於新產品中特別關鍵、重要零部件的精度設計。

6. 通俗一點講，機械精度公差中的基本偏差是一個什麼概念

允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。孔的公差用T h表示，軸的公差用T s表示。
公差是一個絕對值，而偏差是一個代數值。不能把公差和偏差混為一談。
公差是一個不等於零，而且沒有正、負號的數值。因此，習慣上說「零公差」、「正公差」、「負公差」是不妥當的。

基本偏差；國家標排規定用來確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差；一般為最靠近零線的那個偏差為基水偏差。當公差帶位於零線的上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶位於零錢的下方時，基本偏差為上偏差。
國家標推已經將基本偏差標准化、系列化，規定了孔和軸各28個基本偏差，分別用拉丁字表示，按順序排列，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。

加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。精度太高或太低都不合理。
車加工零件經濟精度
以黑色金屬的調質料為基準：
粗車尺寸精度為IT8～IT10，精車尺寸精度為IT7～IT8。
車削加工表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
銑加工零件經濟精度
粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
鉗加工零件經濟精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經濟精度
精磨尺寸精度為IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級。

7. 機械精度上的CPK值，是個什麼概念

Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。
當我們的產品通過了GageR&R的測試之後，我們即可開始Cpk值的測試。
CPK值越大表示品質越佳。
Cpk——過程能力指數
CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]
Cpk應用講議
1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同Cpk息息相關的兩個參數：Ca , Cp.
Ca: 製程准確度。 Cp: 製程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據，方具有一定代表性。
6. 計算Cpk除收集取樣數據外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。
7. 首先可用Excel的「STDEV」函數自動計算所取樣數據的標准差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(U). 規格公差T＝規格上限－規格下限；規格中心值U＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 計算出製程准確度：Ca值 (X為所有取樣數據的平均值)
9. 依據公式：Cp =T/6σ ， 計算出製程精密度：Cp值
10. 依據公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 計算出製程能力指數：Cpk值
11. Cpk的評級標准：（可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策）
A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級
B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級
C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力
D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。

8. 關於機械精度

孔的尺寸范圍是由上下偏差和基本尺寸決定的，

30M8其中M表示孔的基本偏差帶號，8表示公差等級

1>.M公差帶的基本偏差為上偏差，基本尺寸為30mm，基本變差按>=30 取值

則上偏差為-9+14=5μm，基本偏差為39，則下偏差為5-39=-34μm.

則30M8的尺寸范圍為29.966mm 至30.005mm，顯然29.975在該尺寸范圍，

合格

2>.同理，軸上偏差為0，下偏差為-0.025μm.

3>.30h7的尺寸為29.975mm至30mm。

配合的最大間隙為30.005-29.975=0.03mm，最大過盈為30-29.966=0.034mm。

4.過渡配合，圖就自己畫吧

9. 機械精度的重要性

舉個例子：
手錶裡面的齒輪，如果精度不夠的話，一小時快五分鍾這還怎麼用啊

10. 機械精度設計基礎如何確定用什麼配合

根據所設計的產品配合特點，決定配合形式（間隙、過渡或過盈）的選用；根據產品的設計精度選用合適的零件設計精度等級（IT1~12）。