沖壓機械傷害事故有哪些

⑴ 常見的因機械傷害造成的工傷事故有哪些

例如觸電、墜落、撞擊、失控、坍塌等事故

⑵ 沖壓科安全隱患有哪些

沖壓生產中的安全抄與雜訊防治是沖襲壓行業迄今仍令人棘手的兩大難題，也是業界職業安全衛生中的兩個主要題目。

1.央視記者曾對以生產開關電器名揚天下的某省一縣級市進行過調查，並以《劣質沖床狂切5000打工之手》為題，披露該市的兩個鎮每年竟有5000例斷手、斷指者要到醫院實施再植手術。沖壓車間經常的事故有斷手、斷指事故和時有發生的進口模具和進口壓力機損壞，甚至還發生過模具緊固螺釘脫落、模具錯位造成進口630kN壓力機床身斷裂的特大設備事故.

2.沖壓雜訊對沖壓工人身心的傷害表現為潛在而逐步加重的聽覺損傷。按相關規范及工業衛生標准要求，筆者多次在現場實測，除噸位小於6.3t即公稱壓力63kN以下的機械壓力機外，絕大多數壓力機在工作時的沖壓雜訊都超過國家標准規定工業雜訊的允許值85dB（分貝）。儀表工業沖壓車間多用公稱壓力100～1600kN即10～160t機械壓力機，實測其工作地雜訊達94～96 dB（分貝），兩人對面講話難以聽清。長時間在超標雜訊場工作，會造成聽覺損傷甚至耳聾。

⑶ 在沖壓機械造成的傷害事故中，人體受傷最多的部位是哪

應該是接觸設備最多的部位！一般就是手和小臂部分，一般不會有人用腦袋接觸沖壓機的沖壓部位！用腳操作沖壓機的可能性也不是很大！
還有一種傷害不得不提那就是沖壓機的電氣傷害，這個傷害部位就不多說了。

⑷ 發生機械傷害事故的原因有哪些

1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

⑸ 從事沖壓作業的危險因素有哪些

實現沖壓作業的安全生產除採取技術措施外，還必須同時採取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研製過許多安全防護裝置和安全工具，並取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由於管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不願使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發揮作用。由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術措施也難以發揮作用。 沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。 沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面： 1．設備結構具有的危險 相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環，才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。 2．帶病運行 使用帶病運行的設備極易發生事故。 3．動作失控 設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。 4．開關失靈 設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。 5．機械性傷害 設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。 6．模具的危險 模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。 7．作業環境的危險 作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： (1)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標准化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 (3)機台附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。 此外，車間里的震動和雜訊、作業信號及其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。 8．作業行為的危險 (1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。 (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有一定的危險性。 沖壓作業的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到：工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。如果工藝紀律不明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律鬆懈，傷害事故就會不斷發生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀律等壞現象。相反，企業為確保安全生產，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。

⑹ 什麼是造成機械傷害事故的主要原因

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；

2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；

7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

(6)沖壓機械傷害事故有哪些擴展閱讀

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

⑺ 沖床安全事故

1、1986年7月22日，在重慶某廠，某操作工在35噸沖床上加工避雷器托絲墊時，急於完成任務，不用鑷子夾持坯料，將手伸入危險區送料。快下班時，由於疲倦，手腳失調；以致誤踩腳踏板，造成左手食指、中指末節被沖壓掉。這次事故的出現，除違反操作規程，用手直接送料外；同時也由於沖壓作業節律太快，持續時間又長，加速了身體的疲勞。致使手腳動作不協調，誤踏腳踏板。這是造成事故的直接原因。
2、1984年5月，自貢某廠一工人在J23-80型80噸沖床上沖壓YSp-15型鋼瓶的座圈，由於工件未能從模具上脫掉，操作者聽到離合器脫開的撞擊聲後，用手去取工件時，上模隨滑塊一起向下連沖，軋傷右手三個手指。事故原因是多方面的。1）設備故障是直接原因；2）近四年沒有大中修，隱患早已存在；3）設計問題，導致工件可能卡模；4）操作者違章用手取卡件。
3、1982年1月，四川某廠一操作工在35噸沖床上加工組合開關觸頭片鉚釘孔時，由新學工二人協助工作。這名操作工累了，由一新學工上機替下，由於缺乏實際操作經驗，手腳配合不當，將左手食指切掉兩節、中指切斷了一個關節、無名指指尖左外側肌肉損傷。事故原因：1）不應讓新學工單獨操作；2）未採用安全防護裝置。
4、1982年2月，綿竹某廠一沖剪工在JB23-35噸壓力機上，用手再沖頭下取一沖成型的工件時，上模降下來，將右手食指三節、中指二節壓斷。事故原因：違章用手直接去送工件；加之技術不熟練，起腳慢，沖頭便發生連沖。
5、1985年4月，成都某廠，一沖壓工在16噸沖床上用手送料、卸件，手足配合不當，誤踩啟動腳踏板，沖頭下降，將左手沖傷致殘。事故原因：違章作業；安全管理不到位。

⑻ 列舉機械傷害有哪幾種形式

機械傷害分為：
(1) 物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2) 車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3) 機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4) 起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。
(5) 觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6) 灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
(7) 火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。
(8) 高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
(9) 坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(10) 火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
(11) 化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)、。
(12) 物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
(13) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14) 其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

⑼ 沖壓作業當中會發生哪些工傷事故

實現沖壓作業的安全生產除採取技術措施外，還必須同時採取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研製過許多安全防護裝置和安全工具，並取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由於管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不願使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發揮作用。由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術措施也難以發揮作用。 沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。 沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面： 1．設備結構具有的危險 相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環，才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。 2．帶病運行 使用帶病運行的設備極易發生事故。 3．動作失控 設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。 4．開關失靈 設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。 5．機械性傷害 設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。 6．模具的危險 模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。 7．作業環境的危險 作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： (1)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標准化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 (3)機台附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。 此外，車間里的震動和雜訊、作業信號及其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。 8．作業行為的危險 (1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。 (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有一定的危險性。 沖壓作業的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到：工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。如果工藝紀律不明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律鬆懈，傷害事故就會不斷發生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀律等壞現象。相反，企業為確保安全生產，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。

⑽ 機械傷害事故的主要原因和預防措施有哪些

1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5
．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。