機械挖土分層厚度如何確定

A. 土方回填中分層每層的厚度有要求嗎

土方回填中分層每層的厚度根據方法不同，要求如下：

一、人工夯實方法

機械壓實不到之處和小面積回填土採取人工夯實辦法。

1、採用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大於25cm，每層壓實遍數3~4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

2、在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大於20cm，人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交錯，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然後夯向中間。

3、回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，並從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可採用機械回填夯實。

二、機械壓實方法

1、為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4遍~5遍，使平面平實;採用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓,而後振壓。

2、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，並要控制壓實遍數。壓實機械與基礎管道應保持一定的距離，防止將基礎、管道壓壞或使之位移。點擊☞工程資料免費下載

3、用平碾壓路機進行填方壓實，應採用「薄填、慢駛、多次」的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不應超過25~30cm，每層壓實遍數6遍~8遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm~25cm，避免漏壓。

運行中碾輪邊距填方邊緣應大於500mm，以防發生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規定外，一般應壓至輪子下沉量不超過1cm~2cm為度。

4、平碾碾壓一層完後，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤後繼續回填，以保證上、下層結合良好。

土方回填的原則：

1 、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或鬆土上填方，應在基底壓實後再進行。

2、對填方土料應按設計要求驗收後方可填入。

3 、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填築厚度、含水量控制、壓實程度。填築厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。

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填土壓實方法

大量實驗和工程實踐證明：土基壓實後，路基的塑性變形、滲透系數、毛細水作用及隔溫性能均有明顯改善。

填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動碾壓法。

1、碾壓法

碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾壓路機）是一種以內燃機為動力的自行式壓路機，重量 6~15t。

羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。羊足碾一般用於碾壓粘性土，不適於砂性土，因在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力後會向四面移動而使土的結構破壞。鬆土碾壓宜先用輕碾壓實，再用重碾壓實，效果較好。

碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾不應超過 2kmPh；羊足碾不應超過3kmPh。

2、夯實法

夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設備中有夯錘、夯板、風動夯及蛙式夯等。夯實法適用於粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。

3、振動壓實法

振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發生相對位移，而達到緊密狀態。在正常條件下，對於砂性土的壓實效果，振動式效果較好。

網路——土方回填

B. 基坑開挖的施工有哪些准備工作

要求按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度。

土方開挖應遵循「開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖」的原則。開挖基坑（槽）按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續地進行施工，盡快地完成。

因土方開挖施工要求標高、斷面准確，土體應有足夠的強度和穩定性，開挖過程中要隨時注意檢查。挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內任意堆放，應把多餘土運到棄土地區，以免妨礙施工。在樁基周圍、牆基或圍牆一側，不得堆土過高。

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基坑開挖的相關要求規定：

1、監測單位編寫監測方案前，應了解委託方和相關單位對監測工作的要求，並進行現場踏勘，搜集、分析和利用已有資料，在基坑工程施工前制定合理的監測方案。

2、基坑邊坡頂部的水平位移和豎向位移監測點應沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應布置監測點。監測點間距不宜大於20m，每邊監測點數目不應少於3個。