彈簧式機械密封如何安裝

❶ 機械密封用波形彈簧用在哪裡

機械密封
用的
波形彈簧
當然是安裝在機械密封上，起到補償的作用，例如
博格內曼
BGM7系列容上標配的就是波形彈簧，相對
大彈簧
來說他的軸向尺寸比較短，節省空間，相對於小彈簧來說他更有利於粘度比較大的介質不易堵塞鋼絲之間的縫隙

❷ 機械密封用波形彈簧用在哪裡

機械密封用抄的波形彈簧當然是安裝在機械密封上，起到補償的作用，例如博格曼BGM7系列上標配的就是波形彈簧，相對大彈簧來說他的軸向尺寸比較短，節省空間，相對於小彈簧來說他更有利於粘度比較大的介質不易堵塞鋼絲之間的縫隙

❸ 單彈簧和多彈簧機械密封有什麼區別各有何特點

多彈簧和單彈簧機械密封有何區別？ 按補償機構中彈簧的數量可分為多彈簧和單彈簧機械密封。補償機構中有多個彈黌的密封稱為多彈簧機械密封；補償機構中只有一個彈簧的機械密封稱為單彈簧機械密封（表2-11中的單彈簧式圖例）。多彈簧機械密封又稱小彈簧機械密封，這種結構軸向尺寸較小，可用改變彈簧數量的方法改變彈性力，軸向力較均勻，適用於高速機械密封，但在腐蝕性介質中不宜採用。單彈簧機械密封又稱大彈簧機械密封，密封結構較為簡單。有的密封形式還用彈簧傳遞轉矩。國產密封應用大彈簧較多，但不能用於高速。

我來完善一下，多彈簧和單彈簧機械密封有何區別？

1、壓力均勻性
單彈簧機械密封:作用在密封面上壓力不均勻，當軸徑大時更為突出
多彈簧機械密封:作用在密封面上壓力均勻，且不受軸徑變化的影響
2、壓力變化程度
單彈簧機械密封:壓縮量變化時，彈簧壓力變化小
多彈簧機械密封:壓縮量變化時，彈簧壓力變化大
3、腐蝕影響
單彈簧機械密封:因絲徑大，腐蝕對彈簧壓力
多彈簧機械密封:因絲徑小，腐蝕對彈簧壓力
4、臟物結晶影響
單彈簧機械密封:影響小臟物、介質結晶對彈簧機械性能影響小
多彈簧機械密封:影響大,臟物、介質結晶易使彈簧失去機械性能
5、彈簧力調節
單彈簧機械密封:力不易調節
多彈簧機械密封:可通過增減彈簧個數獲得所需彈簧力
6、空間
單彈簧機械密封:軸向尺寸大，徑向尺寸小
多彈簧機械密封:軸向尺寸小，徑向尺寸大
7、製造
單彈簧機械密封:兩端平面平行度及對中心垂直度要求嚴
多彈簧機械密封:要求不嚴，兩端甚至可不磨，各彈簧高度要求相等

以上屬個人見解，希望對您有幫助。

❹ 機械密封彈簧旋向怎樣判斷

機械密封抄彈簧分為單彈簧和多彈簧兩種，對多彈簧來說沒有旋向要求，僅僅對單彈簧有旋向要求；機械密封的旋向是根據泵軸運轉方向來確定，無特除要求。

我們現場的泵軸都是順時針運轉，當然機械密封的彈簧也是順時針！

如果想深入了解機械密封，可以查閱機械設計手冊，裡面有詳細分類.

❺ 機械密封如何准確安裝，安裝時有哪些注意事項

機械密封安裝、使用技術要領
1、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的內機械油，以便能順利裝；
2、設備容的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；
4、設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標准。

❻ 機械密封更換注意事項

機械密封更換注意事項

l 檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。 l 檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。 l 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。 l 使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。 l 檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。 l 機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈，不允許用不清潔的布擦拭密封面。。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面塗上一層清潔的機油或透平油。 l 上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.10毫米。 l 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上後在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。 l 動環安裝後須保持靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。 l 先將靜環密封圈套在靜環背部後，再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對准防轉銷，但勿使其中互相接觸。 l 安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞 l 組裝時所有密封圈應該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。 l 浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。 l 安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。 l 緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動到遠離軸的位置固定

❼ 機械密封漏水的原因及正確安裝方法

水泵機械密封也屬於水泵中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。
步驟/方法
1、離心泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
水泵處理方法
一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有24MM的移動距離即可。原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。原因五、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
二、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
三、機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
四、機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。

❽ 離心泵雙端面機械密封怎樣安裝

需要機械密封裝配圖。
雙端面機械密封分好多種：
1.彈簧有公用和不公用之分，彈簧又分單彈簧和多彈簧。
2.傳動套有公用和浮動之分。
3.隔離液有帶壓和不帶壓之分。

❾ 什麼是單彈簧集裝式機械密封

根據你的描述，假定是驅動環處的螺釘打滑後動環端縮放葉輪端，之所以縮是因為內彈簧力的原容因，結局就是由於位移改變造成彈簧力不足，而使密封面沒有足夠的力，介質壓力會將密封面推開而泄漏。另外由於驅動環接觸到端蓋，端蓋靜止，驅動環旋轉，會生產大量的熱，端蓋與驅動環會燒紅。停車後用螺絲刀撬動驅動環向電機端，使驅動環與端蓋大約間隔3mm左右，然後擰緊螺釘。

❿ 離心泵機械密封的彈簧壓緊程度怎麼計算

離心泵的機械密封有多種多樣，如內裝、外裝，單彈簧、多彈簧，波紋管又分橡膠、金屬等。內使用條件又多容種多樣，介質，介質壓力，線速度，密封面材料等等都與壓縮量有關，不同的型式不同的條件其壓縮量又不同。一般離心泵的機械密封壓縮量可按說明書上的給定值進行安裝。
如果說明書沒有給定值，則單彈簧機械密封的壓縮量為50%-70%，大概密封壓死後放開3~5mm即可。多彈簧（碟形簧）的壓縮量為90%左右，即機械密封壓死後放開1.5~2.5mm即可。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。
調節彈簧壓縮量是為了滿足彈簧比壓，而不是為壓縮量而壓縮量，不管它是單彈簧還是多彈簧。通常離心泵機械密封的彈簧比壓大致控制在1.3~2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根據實際工況條件、摩擦副配對材質、補償環輔助密封圈結構型式等確定。一般情況下，機械密封安裝後盤車手感有壓、均勻、無卡滯，1.2倍工作壓力打壓不漏就行了。