機械工藝有哪些
機械加工來包括：
車削（立車源、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；
銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。
刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；
磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。
鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。
機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。
⑵ 機械加工主要加工內容有哪些
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料運內輸和保存、生產准備容工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調試，以及油漆和包裝等。
生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分（即採用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。
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適用范圍：
1、 各種金屬零件加工；
2、 鈑金、箱體、金屬結構；
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；
4、 風洞燃燒室設計製造；
5、 非標設備設計製造。
6、 模具設計製造。
⑶ 常見機械加工工藝有哪些
機械加工分為冷加工和熱加工，其中冷加工就是日常所見的車銑刨磨鏜鑽拉等，熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接等。
⑷ 什麼是機械加工機械加工常用的設備都有哪些
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
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機械加工過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。
生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
⑸ 機械加工工藝的分類有哪些
機械加工工藝的分類有六類，它們分別：鑄造、壓力加工、焊接、切回削加工、特答種加工、覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.（1~7）-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》， 包括總則在內共七冊。
⑹ 機械加工方法的種類有哪些
1、車來（立車、卧車還有其它自車型）：主要特性是加工回轉體；
2、銑（立銑、卧銑兩種都適應）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
4、插（適合圓弧）： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
5、磨（外圓磨和平面磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
6、鑽（各種孔）：孔的加工，
7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
⑺ 機加工都有哪些工藝流程
機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是回在具體的生產條件下，把較為合答理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
⑻ 機械製造工藝學有哪些內容
機械製造工藝學（machinery technology）是研究機械製造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決回工藝過程中遇到的實答際問題，從而揭示出一般規律的一門科學。
機械製造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。
目前，機械製造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設計三部分內容。
詳細包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代製造技術及數控加工工藝等部分。
⑼ 機械加工工藝員必備的知識有那些
制圖、公差與配合及測量技術、裝配工程、機械工程材料、熱處理、機械加工工專藝、機械製造工屬藝、刀具、有一定的車、銑、刨、磨、鑽、鏜的機床操作技能。熟知現代加工技術：電火花、線切割、數控加工的知識！工藝安排的經驗！
⑽ 機械加工工藝有哪些優化方法
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。