什麼是機械指標

『壹』 鋼材五項機械性能指標是什麼

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分內和熱處理容制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等

『貳』 鋼材五項機械性能指標是什麼

鋼材包括鋼材構件品質檢測有很多種項目，包括拉伸測試、彎曲疲勞測專試、抗壓/折測試屬、耐腐蝕測試。材料及相關製品在研發及生產過程實時掌握產品質量性能，可避免因質量退貨、原材料浪費等。
抗拉強度
彈性模量
塑性
沖擊韌性、冷脆性
硬度
冷彎性能
可焊性
熱處理
冷加工與時效

『叄』 寫出常用 機械性能指標 的名稱，符號和含義。

序號

名稱

量的符號

單位符號

含義

一

強度

強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。

1

抗拉強度

σb

MPa

金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度：
Pb
σb＝——
Fo
式中Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm?0?5）

2

抗彎強度

σbb

MPa

試樣在位於兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的最大正壓力
8PL
對圓試樣：σbb＝——
πd3
8PL
對矩形試樣：σbb＝——
2bh2
式中P——試樣所承受最大集中載荷（N）
L——兩支承點間的跨距(mm)
d——圓試樣截面之外徑(mm)
b——矩形截面試樣之寬度(mm)
h——矩形截面試樣之寬度(mm)

3

抗壓強度

σbc

MPa

材料在壓力作用下不發生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱為抗壓強度
Pbc
σbc＝——
Fo
式中Pbc——試樣所受最大集中載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm?0?5）

4

抗剪強度

r、σr

MPa

試樣剪斷前，所承受的最大負荷下的受剪截面具有的平均應力：
P
雙剪:σr＝——；
2Fo
P
單剪:σr＝——；
Fo
式中P——剪切時的最大負荷（N）
Fo——受剪部位的橫截面積（mm?0?5）

5

抗扭強度

τb

MPa

指外力是扭轉力的強度極限
3Mb
τb≈——（適用於鋼材）
4Wp
Mb
τb≈——（適用於鑄鐵）
Wp
式中Mb——扭轉力矩（N·mm）
Wp——扭轉時試樣截面的極斷面系數（mm?0?5）

6

屈服點

σs

MPa

金屬度樣在拉伸過程中，負荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象稱為「屈服」。發生屈服現象時的應力，稱為屈服點或屈服極限：
Ps
σs=——
Fo
式中Ps——屈服載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm?0?5）

7

屈服強度

σ0.2

MPa

對某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生0.2%永久變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限：
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——試樣產生永久變形為0.2%時的載荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm?0?5）

8

持久強度

σ0.2/時間(h)

MPa

金屬材料在高溫條件下，經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經105h後的斷裂強度。

9

蠕變強度

溫度
σ ——
應變數/時間

MPa

金屬材料在高於一定溫度下受到應力作用，即使應力小於屈服強度，試件也會隨著時間的增長而緩慢地產生塑性變形，此種現象稱為蠕變。在給定溫度下和規定的時間內，使試樣生產一定蠕變變形量的應力稱為蠕變強度，例如：
500
σ—— = 100MPa，
1/100000
表示材料在500℃溫度下，105h後應變數為1%的蠕變強度為100MPa。蠕變強度是材料在高溫下長期負荷下對塑性變形抗力的性能指標。

二

彈性

彈性是指金屬在外力作用下產生變形，當外力取消後又恢復到原來的形狀和大小的一種特性。

1

彈性模量

E

GPa

在彈性范圍內，金屬拉伸試驗時，外力和變形成比例增長，即應力與應變成正比關系時，這個比例系數就稱為彈性模量，也叫正彈性模數。

2

切變模量

G

GPa

金屬在彈性范圍內，當進行扭轉試驗時，外力和變形成比例地增長，即應力與應變成正比關系時，這個比例系數就稱為彈性模量，也叫正彈性模量。

3

彈性極限

σe

MPa

金屬能保持彈性變形的最大應力，稱為彈性極限。

4

比例極限

σp

MPa

在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應變能保持正比的最大應力，稱為比例極限：
Pp
σ0.2=——
Fo
式中Pp——規定比例極限負荷(N)
Fo——試樣原橫截面積（mm?0?5）

三

塑性

所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致破裂的能力。

1

伸長率

δ

%

金屬材料在拉伸時，試樣拉斷後，其標距分部所增加的長度與原標距長度的百分比。δs是標距為5倍直徑時的伸長率，δ10是標距為10倍直徑時的伸長率。

2

斷面收縮率

ψ

%

金屬試樣拉斷後，其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比。

3

泊松比

μ

/

對於各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單相拉伸時，橫向相對收縮量與軸向相對伸長量之比：
E
μ=— - 1
2G
式中E——彈性模量（GPa）
G——切變模量（GPa）

四

韌性

所謂韌性是指金屬材料在沖擊力（動力載荷）的作用下而不破壞的能力。

1

沖擊韌度

αKU或αKV

J/cm2

沖擊韌度是評定金屬材料於動載荷下受沖擊抗力的力學性能指標，通常都是以大能量的一次沖擊值（αKU或αKV）作為標準的，它是採用一定尺寸和形狀的標准試樣，在擺錘式一次沖擊試驗機上來進行試驗。試驗結果，以沖斷試樣上所消耗的功（AKU或AKV）與斷面處橫截面積（F）之比值大小來衡量。

2

沖擊吸收功

AKU或AKV

J

由於αK值的大小，不僅取決於材料本身，同時還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗溫度的不同而變化，因而αK值只是一個相對指標。目前國際上許多國家直接採用沖擊吸收功AK作為沖擊韌度的指標。
AKU
αKU = ——；
F
AKU
αKV= ——；
F
式中αKU ——夏比U形缺口試樣沖擊值（J/cm2）
αKV ——夏比V形缺口試樣沖擊值（J/cm2）
AKU ——夏比U形缺口試樣沖斷時所消耗的功（J）
AKV ——夏比V形缺口試樣沖斷時所消耗的功（J）
F——試樣缺口處的橫截面積（cm?0?5）

五

疲勞

金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷（即大小、方向反復變化的載荷）的作用，在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱為疲勞。

1

疲勞極限

σ-1

MPa

金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次（N）的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限。

2

疲勞強度

σN

MPa

金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次（N）後斷裂時所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示。

六

硬度

硬度就是指金屬抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量，而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標。

1

布氏硬度

HBS

/

用一定直徑的球體（鋼球或硬質合金球以相應的試驗力壓入試樣表面，經規定的保持時間後，卸除試驗力，測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小於等於450HBS；使用硬質合金球測定硬度大於450HBW

2

洛氏硬度

HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK

/

用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下，壓入試樣表面，經規定的保持時間後，卸除主試驗力，測殘余壓痕深度增量計算的硬度值。
洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺。

3

維氏硬度

HV

/

用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面，經規定的保持時間後，卸除試驗力，測壓痕對角線長度的計算的硬度值。

4

肖氏硬度

HSC
HSD

/

用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面，測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC，指示型硬度計的硬度符號為HSD。

七

減摩、耐磨性

1

摩擦因數

μ

/

相互接觸的物體，當作相對移動時就會引起摩擦，引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據摩擦定律，通常把摩擦力（F）與施加在摩擦部位的垂直載荷（N）的比值，稱為摩擦因數。
F
μ=—
N
式中：F——摩擦力（N）
N—施加在摩擦部件上的垂直載荷（N)

2

磨耗量

W
V

g
cm 3

試樣在規定試驗條件下經過一定時間或一定距離摩擦之後，以試樣被磨去的重量（g）或體積（cm 3）之量，稱為磨耗量（或磨損量），以磨去體積表示者稱為體積磨耗V。

3

相對耐磨系數

ε

/

在模擬耐磨試驗機上，採用65Mn（52-53HRC）作為標准試樣，在相同條件下，標准試樣磨耗量與被測定材料的絕對磨耗量之比，稱為被測材料的相對耐磨系數。

『肆』 金屬材料的機械性能指標主要包括 都有什麼

常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。

下面將分別討論各種機械性能。

1、 強度

強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等，各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。

2、塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3、硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4、 疲勞

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。

5、沖擊韌性

以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

(4)什麼是機械指標擴展閱讀：

原理

鋼材經過冷加工後，在常溫下存放15-20天，或加熱至100-200度並保持2小時左右，這個過程稱為時效處理。所謂時效敏感性：因時效作用導致鋼材性能改變的程度。

一般，鋼材機械強度提高，而會導致塑性和韌性降低。

通常說一種金屬機械性能不好，是指它易折，易斷，或者是沒有良好的打磨延展性。

一般純金屬的機械強度都要弱於合金的強度，舉例來說就是鋼的性能好於純鐵。

『伍』 鋼材的主要機械性能指標是什麼，各由什麼試驗得到

主要就抗拉強度、屈服強度、伸長率
拉力試驗機可以測試

『陸』 什麼叫金屬及合金的機械性能常用的機械性能指標有哪些

機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合。在機械製造業 光纜機械性能試驗機
中，一回般機械零件都是在答常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。 常說的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等。

『柒』 機械加工精度的三大指標

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。
理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想

『捌』 什麼是機械裝置的技術指標

一般的理解是，機械裝置所達到的技術性能參數：
構件的剛度、強度，裝置的使用可靠性、可維護性；
自動化程度、耐溫度最大最小、工作環境的濕度、使用壽命等等

『玖』 鋼材的主要機械性能指標是什麼各由什麼試驗得到

鋼材包括抄鋼材構件品質檢測有很襲多種項目，包括拉伸測試、彎曲疲勞測試、抗壓/折測試、耐腐蝕測試。材料及相關製品在研發及生產過程實時掌握產品質量性能，可避免因質量退貨、原材料浪費等。
抗拉強度
彈性模量
塑性
沖擊韌性、冷脆性
硬度
冷彎性能
可焊性
熱處理
冷加工與時效

『拾』 機械零件有哪些指標

很多。
材料材質、加工精度、公差配合、內部處理、外部處理等等都有專業指標要求的。