沖壓機械事故有哪些

㈠ 沖壓科安全隱患有哪些

沖壓生產中的安全抄與雜訊防治是沖襲壓行業迄今仍令人棘手的兩大難題，也是業界職業安全衛生中的兩個主要題目。

1.央視記者曾對以生產開關電器名揚天下的某省一縣級市進行過調查，並以《劣質沖床狂切5000打工之手》為題，披露該市的兩個鎮每年竟有5000例斷手、斷指者要到醫院實施再植手術。沖壓車間經常的事故有斷手、斷指事故和時有發生的進口模具和進口壓力機損壞，甚至還發生過模具緊固螺釘脫落、模具錯位造成進口630kN壓力機床身斷裂的特大設備事故.

2.沖壓雜訊對沖壓工人身心的傷害表現為潛在而逐步加重的聽覺損傷。按相關規范及工業衛生標准要求，筆者多次在現場實測，除噸位小於6.3t即公稱壓力63kN以下的機械壓力機外，絕大多數壓力機在工作時的沖壓雜訊都超過國家標准規定工業雜訊的允許值85dB（分貝）。儀表工業沖壓車間多用公稱壓力100～1600kN即10～160t機械壓力機，實測其工作地雜訊達94～96 dB（分貝），兩人對面講話難以聽清。長時間在超標雜訊場工作，會造成聽覺損傷甚至耳聾。

㈡ 沖壓作業的危險因素有哪些

1．設備結構具有的危險
相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是版利用凸輪或結合鍵機構使離權合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。假如在此循環中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
2．動作失控
設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。
3．開關失靈
設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。
4．模具的危險
模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。
在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。當操作者的手處於模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。

㈢ 機械廠除了機械還會發生哪些安全事故

1.預防安全事故的發生。 2.檢查可能存在安全事故的設備或人為因素。版 3.對貴廠的重大危險權源，重點防火部位的操作人員進行培訓。 4.進行危險源的日常點檢。 5.編寫危險化學品的MSDS。 這些都是初期要做的。。如果貴廠已經有比較完善的安全規章制度

㈣ 常見的因機械傷害造成的工傷事故有哪些

例如觸電、墜落、撞擊、失控、坍塌等事故

㈤ 沖壓作業當中會發生哪些工傷事故

實現沖壓作業的安全生產除採取技術措施外，還必須同時採取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研製過許多安全防護裝置和安全工具，並取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由於管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不願使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發揮作用。由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術措施也難以發揮作用。 沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。 沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面： 1．設備結構具有的危險 相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環，才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。 2．帶病運行 使用帶病運行的設備極易發生事故。 3．動作失控 設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。 4．開關失靈 設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。 5．機械性傷害 設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。 6．模具的危險 模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。 7．作業環境的危險 作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： (1)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標准化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 (3)機台附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。 此外，車間里的震動和雜訊、作業信號及其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。 8．作業行為的危險 (1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。 (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有一定的危險性。 沖壓作業的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到：工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。如果工藝紀律不明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律鬆懈，傷害事故就會不斷發生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀律等壞現象。相反，企業為確保安全生產，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。

㈥ 機械設備容易發生哪些傷害事故.求答案

機械設備造成人員傷害的事故一般有以下凡種：

1：機械設備零、部件做旋轉運版動時造成的傷害
機械權設備是由許多零、部件構成的。其中有的零、部件是固定不動的，有的零、部件則需要運動，而運動形式最多、最廣泛的是旋轉運動。例如機械設備中的齒輪、皮帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯軸節等零、部件都是做旋轉運動的。

2：機械設備的零、部件做直線運動時造成的傷害

做直線運動的零、部件與做旋轉運動的零、部件一樣，也是具有動能的。除此之外，在一定條件下，它還可以具有位能。例如吊車的升降機構，當它做直線運動升高時，吊鉤及其所吊的重物就具有位能。做直線運動的零、部件所具有的動能和位能，如果施加給操作人員，足以造成傷害事故。這類事故主要有：
a. 壓傷。例如沖床造成的手部沖壓傷，鍛錘造成的壓傷等等。也包括切板機造成的剪切傷。
b. 砸傷。例如具有位能的零、部件掉下來，就可以造成砸傷。
c. 擠傷。例如零、部件在做直線運動時，將人身某部分擠住，就能造成這種傷害。

㈦ 沖床安全事故

1、1986年7月22日，在重慶某廠，某操作工在35噸沖床上加工避雷器托絲墊時，急於完成任務，不用鑷子夾持坯料，將手伸入危險區送料。快下班時，由於疲倦，手腳失調；以致誤踩腳踏板，造成左手食指、中指末節被沖壓掉。這次事故的出現，除違反操作規程，用手直接送料外；同時也由於沖壓作業節律太快，持續時間又長，加速了身體的疲勞。致使手腳動作不協調，誤踏腳踏板。這是造成事故的直接原因。
2、1984年5月，自貢某廠一工人在J23-80型80噸沖床上沖壓YSp-15型鋼瓶的座圈，由於工件未能從模具上脫掉，操作者聽到離合器脫開的撞擊聲後，用手去取工件時，上模隨滑塊一起向下連沖，軋傷右手三個手指。事故原因是多方面的。1）設備故障是直接原因；2）近四年沒有大中修，隱患早已存在；3）設計問題，導致工件可能卡模；4）操作者違章用手取卡件。
3、1982年1月，四川某廠一操作工在35噸沖床上加工組合開關觸頭片鉚釘孔時，由新學工二人協助工作。這名操作工累了，由一新學工上機替下，由於缺乏實際操作經驗，手腳配合不當，將左手食指切掉兩節、中指切斷了一個關節、無名指指尖左外側肌肉損傷。事故原因：1）不應讓新學工單獨操作；2）未採用安全防護裝置。
4、1982年2月，綿竹某廠一沖剪工在JB23-35噸壓力機上，用手再沖頭下取一沖成型的工件時，上模降下來，將右手食指三節、中指二節壓斷。事故原因：違章用手直接去送工件；加之技術不熟練，起腳慢，沖頭便發生連沖。
5、1985年4月，成都某廠，一沖壓工在16噸沖床上用手送料、卸件，手足配合不當，誤踩啟動腳踏板，沖頭下降，將左手沖傷致殘。事故原因：違章作業；安全管理不到位。

㈧ 常見的起重機械事故有哪些

1、地基不牢造成吊車傾翻折臂事故

2、基塌方造成折臂傷亡事故

3、超載起吊傾覆專傷亡事故

4、變幅滑屬輪軸斷、起重臂墜落傷亡事故

5、脫開離合器、扒桿墜落事故

6、制動器失靈臂桿墜落事 故

7、吊桿自動滑落砸人致死事故

8、快放急停造成臂桿折彎傷亡事故

9、操作他人機械失誤、吊物墜落砸人致死事故

10、歪拉斜吊、載荷擺去傷亡事故

11、索具掛翻斜梁傷亡事故

12、索上不合格載荷墜落撞擊傷亡事故

13、信號不明、違章扣只得損壞事故

14、尾部撞人溺水身亡事故

15、誤入起重機尾部擠人致死事故

16、擅入作業危險區域屬部擠人致死事故

17、使用年限長、滿載折臂事故

18、超載起吊導致傾翻折臂事故

19、支腿未全伸導傾翻折臂事故

20、支腿半伸、側向回轉導致傾翻折臂事故

21、路面承載不夠支腿陷落事故

22、吊重行走急殺車載荷墜落傷人事故

23、鉤掛不牢載荷墜落傷亡事故

24、吊點選擇不當違章操作傷亡事故

25、收回支腿違章操作傷亡事故

26、誤入回轉危險范圍、尾部撞人事故。

㈨ 機械加工常見事故和預防措施有哪些

（1)預防機械傷害事故的一般措施。

① 機械工具所有外露的旋轉部分（如傳動帶、.轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置 (防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。

② 為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置

③ 機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效制動。

④ 機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。

⑤ 機械設備在高速運轉中容易甩出的部件應設置防松脫裝置，並配置防護罩或防護網等安全裝置。

⑥ 機械設備應採取防雜訊措施，使機械設備的雜訊低於國家規定的雜訊標准。

⑦ 機械設備容易發生危險的部位必須設安全標志。安全色和標志應顏色鮮明、清晰、持久。

⑧ 機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位應有屏護措施。

⑨ 有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）以防止觸電，同時注意防靜電。

⑩ 在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作台等。

⑪制定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。

⑫操作人員必須按規定佩戴防護用品，如防護眼鏡、女工防 護帽等。

(2) 起重機械傷害事故的預防。

① 起重機械、牽引機械和重要輔助工具要標明最大負荷量，以避免超載。

② 起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關等）要保持齊全、靈敏、可靠。

③ 起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。

④ 起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以防絞傷。

⑤ 起重機的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全、可靠。

⑥ 起重機橋架、平台上應設欄桿，防止人或物墜落。

⑦ 鋼絲繩（鏈條、麻繩、吊鉤、吊環）等應符合安全技術規定。

⑧ 起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。

⑨ 起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。

⑩ 所有起重機械應經常進行檢查、按期及時進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。

⑪對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。

⑫嚴禁違章指揮，嚴禁違章操作，嚴禁無上崗證(操作合格 證）的人員上機操作。

(3) 機械加工傷害事故的預防。

① 設備和工作場地應清潔，現場毛料、零件、工具等應堆放整齊，道路暢通無阻。

② 對有毒害的作業場所應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品用後及時送倉庫妥善保管。

③ 堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。

④ 操作人員上班要穿好工作服、戴好套袖、扎緊袖口，女工要戴好工作帽且頭發放在帽內。

⑤ 機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。

⑥ 操作人員堅持班前開車空轉。下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，必須站在木質的 腳踏板上。

⑦ 調換齒輪，變換轉速，裝卸工件、夾具時必須停車、切斷電源。

⑧ 測量、檢查工件時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 銼刀要裝木柄，扳手、扳口必須和螺帽尺寸吻合，不允許在柄上加長管子，防止滑脫傷人，墊圈材料不許淬火。

⑩ 對設備、構件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處於良好的工作狀態，使操作機構靈活好用、各元件 聲音正常、無閃爍放電和異常振動。

⑪設備的防護罩、配電裝置、繼電保護、接地等安全措施齊全、可靠。