石灰樁如何機械成孔

❶ 現澆混凝土樁的成孔方法有幾種

按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁，沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。
(一)、鑽孔灌注樁鑽孔灌注樁是指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據工程的不同性質、地下水位情況及工程土質性質，鑽孔灌注樁有沖擊鑽成孔灌注樁、回轉鑽成孔灌注樁、潛水電鑽成孔灌注樁及鑽孔壓漿灌注樁等。除鑽孔壓漿灌注樁外，其他三種均為泥漿護壁鑽孔灌注樁。
1、施工工藝流程：泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。
2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。
3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。
4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放人後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。
(二)、沉管灌注樁沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉人士中，然後邊澆築混凝土(或先在管內放入鋼筋籠)邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁及套管夯擴灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。
1、沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位一錘擊(振動)沉管一上料一邊錘擊(振動)邊拔管，並繼續澆築混凝土一下鋼筋籠，繼續澆築混凝土及拔管一成樁。
2、錘擊沉管灌注樁勞動強度大，要特別注意安全。該種施工方法適於黏性土、淤泥、淤泥質土、稍密的砂石及雜填土層中使用，但不能在密實的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。
3、套管夯擴灌注樁套管夯擴灌注樁簡稱夯壓樁，是在普通錘擊沉管灌注樁的基礎上加以改進發展起來的一種新型樁。它是在樁管內增加了一根與外樁管長度基本相同的內夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與外管同步打人設計深度，並作為傳力桿，將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，並且增大了地基的密實度；同時，利用內管和樁錘的自重將外管內的現澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓人樁側土體並擠密樁側的土，使樁的承載力大幅度提高。
4、振動沉管灌注樁適用於在一般黏性土、淤泥、淤泥質土、粉土、濕陷性黃土、稍密及鬆散的砂土及填土中使用，在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，由於容易損壞樁尖，不宜採用。根據承載力的不同要求，拔管方法可分別採用單打法、復打法、反插法。
(三)、人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。
以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例，說明人工挖孔樁的施工工藝流程。人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。

❷ 什麼是生石灰樁

石灰樁來加固軟土地基的方法源是用機械成孔，然後將一定密度的生石灰等加固原料壓入孔內，最後用素填土等封頂成樁。依靠生石灰等與土的物理化學作用來提高土的承載力和壓縮模量。該法施工簡便、加固周期短，工程造價是其它加固法的1/3--1/2。可用於七層以下房屋建築物、公路、鐵路、基坑開挖等軟粘土的加固處理。根據施工後沉降觀測和加固前後土質力學指標分析，加固基本上是成功的。

❸ 規范上機械成孔灌注樁怎麼做試塊

每根樁都要做一組標養試塊（同條件你要跟監理商量，如果他同意你可不做，一般是做版幾組代表一下就權行了）嚴格一點的都要每根灌注樁送兩組試塊（一組三個），一組是標准養護，一組是同條件養護。如果砼超過100立方就要多送一次，不過灌注樁砼一般一根樁砼不會超過100立方的。

❹ 石灰樁施工技術

1.概念

石灰樁又稱石灰擠密樁，用機械或人工的方法鑽孔，然後將生石灰注入孔內夯實擠密成樁，或在生石灰塊中摻入適量粉煤灰(一般經驗配合比為8∶2或7∶3)，製成石灰粉煤灰樁(又稱二灰樁)，樁體和樁間土形成復合地基，以提高地基承載力，減少沉降。

石灰樁具有加固效果顯著、材料易得、施工簡便等特點。適於處理含水量較高(30%～130%)的粘性土地基、淤泥、含有機質的土、不太嚴重的黃土地基的濕陷性事故或作為嚴重濕陷事故的輔助處理措施。加固深度從數米到十幾米，一般加固後地基強度可提高1～3倍，是一種簡易處理軟弱地基的有效方法。但此法不適用於有地下水的砂類土。

石灰樁除了成孔時擠密樁周圍土外，主要作用還在於生石灰在樁孔中吸收樁土層的孔隙水變成熟石灰時產生體積膨脹，擠密樁周土，減少其孔隙比，加速地基土的固結，提高地基承載力，消除濕陷性，從而使地基得到加固。石灰在吸取樁周土體中的水分進行化學反應的過程中，產生吸水、膨脹、發熱、脫水、擠密、離子交換、膠凝等一系列作用，從而使土體的含水量降低，孔隙比減少，承載力提高，與樁周土層一起組合成復合地基。石灰樁體本身也具有一定強度，其單軸抗壓強度可達300kPa。

2.施工參數選擇

(1)樁徑

樁徑一般為150～400mm，具體根據使用成孔機械的管徑、鑽孔而定。

(2)樁距及布置

樁距取決於樁徑和要求達到的擠密效果，按生石灰吸水膨脹後體積增加1倍考慮，一般取3倍樁徑，樁距離太大則約束力太小。平面布置可為梅花形或正方形，一般離樁的3～4倍樁徑外，原狀土得不到擠密或消除濕陷。

(3)樁長

樁長根據土層加固要求和上部結構情況而定。如加固是為了形成一個壓縮性較小的墊層，樁長可較小，一般可取2～4m;如加固是為了減少沉降，則需要較長的樁，應深入到壓縮土層界限內;如加固是為了消除黃土濕陷或處理濕陷性事故，則樁長應達到消除濕陷層要求的深度;如加固是為了解決深層滑動問題，則樁長應穿過滑動面。一般情況下，當採用洛陽鏟成孔時樁長不宜超過6m;當採用機械成孔管外投料時樁長不宜超過8m;當採用螺旋鑽成孔管內投料時樁長可適當加長。

3.施工工藝

(1)材料

生石灰應選用新鮮塊灰，並應破碎過篩，料徑為2～5mm，含粉量不得超過總重量的10%;CaO含量不得低於80%，其中夾石不大於5%，不含有機雜質。粉煤灰應採用干灰，含水量應小於5%。

(2)施工順序

樁在加固范圍內的施工順序，一般是先外排後內排，先周邊後中間;單排樁應先施工兩端後中間，並按每間隔1～2孔的施工順序進行，不得由一邊向一邊平行推進，以免樁擠向一邊;若對原建築物地基加固，其施工順序應由外及里施工;若臨近建築物，可先打設部分「隔斷樁」，將其與施工區隔開;對很軟的粘性土地基，應先間隔較大距離打樁，過30d後再在中間按設計距補樁。

(3)成樁

1)成孔:樁成孔與灰土樁基本相同，可採用沉管法、沖擊法、螺旋鑽進法、爆擴法或洛陽鏟掏孔法等。

2)填夯:樁孔經驗收合格應立即向樁孔內分層填入要求粒徑的生石灰。石灰粉煤灰樁，粉煤灰與生石灰的重量比一般為3∶7，使用時要拌和均勻。用人工填料，每填20～50cm，用10～15kg的夾板錘或梨形錘進行夯實。

3)封頂:因生石灰吸水膨脹，對各個方向都將產生很大的膨脹力，為減少向上膨脹力的損失，約束石灰樁的上舉力，當夯填至距樁頂0.5～1.0m時，用3∶7灰土或C7.5素混凝土搗實封頂，其頂部標高值為基礎的底部標高值。

石灰樁有管內成樁和管外成樁兩種方法，一般宜採用管內成樁。即機械或人工成孔後填料、夯實、封頂，自上而下成孔，自下而上填夯成樁。

圖7-36 管外成樁工藝流程圖

管外成樁法成孔質量較難保證，僅在大面積淤泥等軟弱地基採用。先將石灰料鋪放在待加固的地面，地基土吸水膨脹固結後，再用打樁機將鋼管打下，成段孔，拔出管填一段料後再成一段孔。樁孔達到設計深度後拔出鋼管，鋼管外已形成較硬的石灰樁壁，樁間土已基本固結，管外樁身由上而下逐段形成，然後再在管內填料夯實，形成管內的樁身。施工工藝流程如圖7-36所示。

4.質量檢驗

1)控制灌灰量，按每1m計量，控制充盈系數符合要求。

2)挖樁檢驗和在樁身取樣試驗，測定樁徑、樁的外形、樁身材料分布情況及樁身密實度等。

3)用輕便觸探測定樁身和樁周土的承載力。

4)對大面積作載荷試驗，再配合樁間土小面積載荷試驗，可計算復合地基的承載力和壓縮模量。

5)樁周土可用靜力觸探、十字板和鑽孔取樣方法進行檢驗，要求達到規定的質量指標。

❺ 灌注樁成孔方法有哪些各適用於什麼情況

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業的發展以及人口的增長，高層建築不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建築所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建築如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產生很大的沉降。於是工程師們借鑒了掘井技術發明了在人工挖孔中澆築鋼筋混凝土而成樁。於是在隨後的50年之後，即20世紀40年代初隨著大功率鑽孔機具的研製成功首先在美國問世，二戰後，世界各地特別是歐美發達國家經濟復甦與發展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發展，鑽孔灌注樁在高層、超高層的建築物和重型構築物中被廣泛應用。當然，在我國，鑽孔灌注樁設計及施工水平也得到了長足的發展。鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁 由於樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用於基礎加固和復合樁基礎中（如：樹根樁）。中樁 成樁方法和施工工藝繁多，工業與民用建築物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。大樁 樁徑大且樁端不可擴大，單樁承載力高，近20年發展快，多用於重型建築物、構築物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：干作業法鑽孔灌注樁；泥漿護壁法鑽孔灌注樁；套管護壁法鑽孔灌注樁。
我認為灌注樁成孔方法有哪些?各適用於什麼情況?非常復雜,我都這么辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機

❻ 灌注樁的成孔方式有哪三種

灌注樁的成孔方式：沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注版樁。

灌注樁系是指在工程權現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

泥漿護壁施工法：沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。

全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。

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成孔的缺點：

當孔的縱橫比增加時或鑽針的直徑減小，鑽孔變的困難，同時也容易斷針，特別是鑽針直徑減小後相對在碳化物合金結構中的分子顆粒就比較大（0.3毫米以下直徑鑽針）。 因此，即使是晶粒界面或結構上的極小的缺點亦會造成超過破裂強度的影響，所以超小直徑鑽針的強度相對減弱。

為彌補其強度必須增加鑽腹（Web）厚度及降低排屑槽面積的比例，也對排屑能力及切削阻力也產生副面的影響，有些實例顯示斷針也由於退屑不良造成，所以對強度的增加應著眼於高破壞強度碳化物材質的尋求及鑽針形狀的改進。

❼ 中心壓管式CFG樁成孔機械是什麼，怎樣成孔

預應力管樁是採用預應力工藝和離心成型法製成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鑽孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由於柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝。

CFG樁嚴格來說不屬於樁基礎的一種，而是屬於地基處理的工藝。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械製成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C5-C25之間變化，是介於剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，並且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。根據現場條件可選用下列施工工藝：長螺旋鑽孔灌注成樁、長螺旋鑽孔管內泵壓混合料灌注成樁、振動沉管灌注成樁。

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

❽ 鑽孔灌注樁常用的成孔機械及其選用的因素有哪些

灌注樁成孔方法有：干作業成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作內業成孔適用於地下水位以上的容黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。
2、泥漿護壁成孔
（1）回轉鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩層等
（2）潛水鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、砂夾卵石
（3）沖擊鑽成孔
適用於黃土、黏性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用
3、套管成孔
（1）振動沉管成孔
適用於在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土及回填土中使用
（2）錘擊沉管成孔
適用於在黏性土、淤泥、淤泥質土、及雜填土層中使用
4、人工挖空
適用於無地下水或地下水較少的黏土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層採用

❾ 現澆混凝土樁的成孔方法有幾種各種方法的特點及適用范圍如何

1、人工挖孔，岩石。2、機械鑽孔，土質、卵石土。3、旋挖成孔，土質卵石土。4、沖擊鑽成孔，岩石