機械製造技術是什麼
製造技術是古老而又不斷刷新的生產技術。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械製造業；第一次工業革命，到了19世紀又實現了製造機械化；這時，已經形成了一整套傳統加工技術，即機械加工技術。
隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產品集成化使零件愈來愈復雜，產品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統加工很難滿足社會對機械製造業日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著製造技術與電力技術和電子技術結合，爆發了第一次製造革命。在這些年代，一個接一個的發明並在機械製造業應用了一系列與傳統加工完全不同的新加工方法，這些方法統稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。
從狹義加工到廣義加工
無論是傳統加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。
變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中變形加工有冷固態變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態變形或半液態變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。
接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。
減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有餘量的毛坯逐步去除多餘的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多餘部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。
改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包塗、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。
狹義加工單指減材加工。雖然傳統加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術的進步，機械製造業以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法並用的局面。
從減材加工到增材加工
在進入20世紀90年代以來，面臨動態多變市場的機械製造業，產品周期縮短、產品更新加快、品種增多、批量減少；產品的質量、價格和交貨期已成為增加企業競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的製造業，難以滿足如上的要求。為此，隨著製造技術與材料技術、能源技術、微電子技術和信息技術的結合，以增材加工為主要內容的第二次製造革命就應運發生了。
增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統加工的基礎上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎上開發了增材加工。它是採用粘結、熔結和聚合作用或化學反應等手段，選擇性地固化液體材料或粘結固體材料等，以此製造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種製造技術是一種多學科的綜合技術，包括：CAD技術、CNC技術、能源技術和材料技術等。採用這種製造技術可以在短短兩天給顧客製造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統中進行修改，再製造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預言，這種新型製造技術給製造業帶來的影響，可以同數控技術相媲美。最初人們把它叫做快速原型製造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。
目前已有多種增材加工方法，其中應用較好的如化學法中的液態光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結和基於創新的數字化噴射RP技術等。
「快速原型製造」或「快速成形」這個名稱不是最合理，因為「快速」並非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現有的眾多方法早已超出「原型製造」的范圍。因此，採用「增材加工」這個名稱，足以概括全部方法和應用，清楚地指出了加工原理，並能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應。
從製造死物到製造活物
自古以來，製造業一直製造死物，無法製造活物，因為它是人類的製造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在製造業日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把製造工程、生命科學、計算機技術、信息技術、材料工程各領域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麽製造業不僅能製造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，製造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。
腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀製造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的製造工程，即生物製造工程。生物製造工程不僅包括製造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行製造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。
從它成形到自成形
在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強製作用下的成形。這種外界的強製作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物製造的需要，將有非常精巧、復雜的結構等待製造。它成形的加工方法已不能滿足生物製造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生製造中最核心的問題。
仿生製造技術屬於製造科學和生命科學的「遠緣雜交」，是模仿生物的組織結構和運行模式的製造系統和製造過程的總稱。
新的製造革命
20世紀，人類已經按照自己的意願，設計出新的生物基因藍圖，然後像建築工地那樣製造出全新的生命體。克隆技術、人類幹細胞培養、遺傳密碼破譯、人類基因組大規模測序計劃、轉基因技術等新技術層出不窮。
20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及製造研究中心與第四軍醫大學合作，已經開始了人工生物活性骨骼的研究並取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研製成功可使盲人重見光明的「眼睛晶元」。此外，美國Affymetrix公司已實現了DNA高密度的集成，目前已達到每個晶元上集成40萬種不同的DNA片段。
21世紀，隨著生物技術、生命科學、材料科學等不斷融入先進製造技術，又必將使製造工程產生一場新的製造革命，這可能就是第三次製造革命。如前所述，叫做生物製造工程也好，叫做仿生製造技術也好。總之，一是利用基因工程的成就，製造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂進行自生長成形加工。這種製造方法可以生長任何人類所需要的產品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結構的機械零件等。可以設想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結構與材質的基因分離出來，加以破譯，並採用先進的「原子操作技術」組裝或修改基因，那麽有朝一日機器零件乃至整台的機器可以在培育皿中從相應的「種子」生長出來。將來微型機械的製造很可能向這方向發展。
縱觀製造技術的發展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發展方向。
Ⅱ 機械製造技術主要學的是什麼學會了將來可以作什麼
《來金屬切削原理與自刀具》、《金屬切削機床》、《機械製造工藝學》、《機床夾具設計》、《數控技術》等。內容涵蓋有：金屬切削加工基本定義、機械加工工藝規程制訂、典型零件加工工藝、機械加工質量分析、裝配工藝基礎、機床夾具設計基礎、常用機械加工方法及其裝備、數控加工工藝、現代加工技術九個項目。
就業領域：（1）機械製造工藝與設備；（2）數控編程與加工；（3）機械設計與製造；（4）機械電子工程；（5）機械設備與管理；（6）金屬材料與熱處理；（7）機械制圖。
因地施宜，從你的專業而定論，這是一份好的工作。從你的自身去思考，你的知識你的實踐，你的經驗是收益上漲的階梯。隨著機械動成理論與電氣自動化的發展，優秀的機械製造工程師具有遠大的前景，你的路怎樣還要靠你自己後天的努力。
Ⅲ 機械製造是學什麼
主要課抄程：
工程材料、工程力學、機械設計基礎、機械製造基礎、機械原理、機械設計、金屬熱處理工藝；
先進製造技術、機械cad/cam、特種加工、機械工藝學；
機械是比較雜的專業，你還可以選修機電方面的專業課，這對機制有幫助。
Ⅳ 何謂機械製造技術包含哪些內容
切削熱；切削溫度；積屑瘤；殘余應力；加工硬化；刀具耐用度；幾何精度；熱變形；加工誤差；誤差敏感方向；設計基準；工藝基準；加工經濟精度；刀具的耐磨性；熱硬性；刀具角度；x-r圖；尺寸連；加工路線；工藝路線；
1）產品設計
（2）工藝設計
（3） 零件加工
4）檢驗
（5） 裝配調試
（6）入庫
全些的答案是
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是採用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標准、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
Ⅳ 機械製造及其自動化是什麼
簡單的說 就是來 機械與自電氣控制系統一體的專業 學的東西相當多 本人就是這個專業的。專業課程有機械製造技術基礎 機械原理 機械設計 機電傳動控制 機械控制技術基礎 ，其他輔助課程有 模具 材料成型與工藝 數控 機械制圖 電路原理 模擬電路 數字電路 微機原理與控制技術 PLC 等
總的來說就是製造業與自動化的結合 。可以向製造業發展也能向自動化發展
Ⅵ 機械製造是什麼專業
機械製造專業即機械設計與製造專業，本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
本專業學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、製造及設備控制、生產組織管理的基本能力 。
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就業分析：
1、用人需求
本科生為主專科生大幅下降此次調查涉及包括本市在內的24個省結果顯示：本市用人單位需求仍以本科生為主，對研究生的需求量有較快增長，對專科生的需求量則呈大幅下降趨勢。
2、需求專業
電子類管理類最熱門統計結果顯示，包括本市在內的東部沿海城市仍是大學生就業的熱點地區。本市需求畢業生數量較多的專業與總體分析略有不同。
本市企業對畢業生專業需求排在前十位的專業包括信息與電子類、管理類、機械設計與製造類、計算機科學與應用類、電氣工程及自動化、建築類、經濟學、英語、醫葯衛生、市場營銷。不過，部分專業盡管用人單位的需求量較大，但由於畢業生太多，就業競爭仍比較激烈。
Ⅶ 機械製造技術應用是學什麼的
在高中文化知識的基礎上，掌握本專業所必需的基礎知識、基本原理和較專熟練的專業實踐技能，學生畢業時屬要求掌握的知識和具有的能力為：
（1）
從事機械設計與製造加工工藝規程的編制與實施工作；
（2）
從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制設備的維護維修工作；
（3）
從事工藝工裝的設計、製造工作；
（4）
從事數控機床、加工中心等高智能設備的編程及操作工作；
（5）
從事機械CAD/CAM技術的應用工作；
（6）
從事機械設計與製造的現場技術管理工作；
（7）
從事機電產品的銷售和服務工作。
（8）
鉗工、車工或電工的初級技能；
（9）
編制、實施機械設計與製造工藝規程的基本能力；
（10）
使用、保養、維修、管理機電設備的基本能力；
（11）
選用、設計製造、調試工藝工裝的基本能力；
（12）
操作數控機床、加工中心等高智能設備的基本能力；
（13）
行機械設計與製造生產現場技術管理的初步能力；
（14）
應用機械CAD/CAM的基本能力；
（15）應用計算機處理文字、圖表、數據和信息，設計機械和電氣圖樣，編制數控加工程序的能力。