膠乳機械穩定性如何測定

『壹』 催化劑在動力學狀態下的循環穩定性如何測定

您這是涉及到超級電容的製造工藝和測試方法啊，這個行業目前屬於電容器的前沿領域，關鍵技術可不是空手套白狼得來的。

『貳』 怎樣提高聚氨酯乳液的機械穩定性

乳液的鈣離子穩定性是否好，水泥中含有大量鈣離子，不合適的乳液會產生破乳現象。2.乳液與水泥的相容性，水泥的成分不同產地有很大不同，建議試試其他水泥。

『叄』 天然橡膠從橡膠樹上面採集後要經過什麼程序才可以稱為乳膠

國產濃縮天然膠乳分級的依據是國家標准 「濃縮天然膠乳 氨保存離心或膏化膠乳 規格」。其技術要求包含總固體含量、干膠含量、非膠固體、鹼度、機械穩定度、凝塊含量、銅含量、錳含量、殘渣含量、揮性能脂肪酸值、KOH值11個質量項目。

總固體含量主要是用來確定濃縮膠乳的非橡膠固體含量，也可用於快速粗放了解濃縮膠乳的干膠含量，作為膠乳製品廠選擇原料和確定配方的根據之一。
干膠含量是濃縮膠乳使用時的有效成份，在膠乳配料時，它又是計算配合劑用量的基本依據。膠乳干膠含量過低，不僅要求濃度較高的某些橡膠製品無法製造，而且對於能夠成型的製品也會增加不少麻煩。例如，用干膠含量低的膠乳製造海綿，則所得產品的收縮率大；用來製造浸漬製品，則達到相同厚度所需的浸漬次數較多。
非橡膠固體數值的大小標志膠乳非橡膠物質含量的高低。其值大，表示膠乳的純度低，在配入氧化鋅之類的配合劑後，所得配合膠乳的穩定性往往較低，因而有縮短配合膠乳有效使用時間的趨勢。
鹼度過低，膠乳容易腐敗，不能長期保存，同時造成濃縮膠乳的機械穩定度上升較慢，且最高值也較小；鹼度過高，濃縮膠乳的機械穩定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪費氨氣，增加製品成型時除氨的困難和費用，膠乳貯存時間較長後，還會因促進非橡膠物質的分解而降低膠乳的化學穩定性。
揮發脂肪酸值能較敏感地反映膠乳保存，特別是早期保存的好壞。揮發脂肪酸值高的膠乳，其機械穩定度往往較低，揮發脂肪酸值過大的膠乳，因溶解氧化鋅的能力較強，化學穩定度也較低。此外，揮發脂肪酸值對膠乳製品性能也有一定的影響。
機械穩定度低的膠乳不僅在配料攪拌過程中容易產生凝塊，特別是用於刮膠之類製品，承受強烈機械處理時，還會遭遇根本不能操作的困難。
凝塊含量高的膠乳，往往使制出的橡膠製品，特別是浸漬製品廢次品增加，製造壓出製品時，還會堵塞壓出機頭，造成生產停頓。
氫氧化鉀值主要是用來測定膠乳含氧化鋅時能長期穩定而必須加入氫氧化鉀的最低數量。氫氧化鉀值小，在一定程度上標志膠乳化學穩定度高。保存不好的膠乳，其氫氧化鉀值一定會高，但氫氧化鉀值高的膠乳，不一定保存不好。
殘渣是指膠乳中的塵土、砂粒、樹皮碎片和磷酸鎂銨等外來的非橡膠物質。殘渣含量高的膠乳所製得的膠乳製品，特別是薄膜製品，質量必定很差，甚至會成為廢品。
銅、錳是橡膠的強氧化劑，銅、錳含量高會促進橡膠老化，縮短膠乳製品的使用壽命。

濃縮天然膠乳在包裝和貯運過程中應注意的問題
包裝前，必須將濃縮膠乳攪拌均勻。如果用小桶包裝，還須事先稱重、編號，然後從積聚罐出口以重量法使膠乳自動流入包裝桶中。為了減少凝塊含量，特別在積聚罐內的膠乳快包完時，膠乳必須先經粗篩（20目）過濾，再注入包裝桶。膠乳快裝滿桶時，輕輕敲打桶面使泡沫消失，並注意勿使膠乳外溢。包裝桶上應註明廠名、類型、等級、批號、桶號、毛重、皮重、凈重和生產日期。濃縮膠乳在貯存和運輸過程中，要防止滲漏、日曬和冰凍。溫度應保持在2-35℃之間（越低越好），以免膠乳變質。

25．濃縮膠乳生產檢驗規則包含哪些內容？
答：1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。
26．濃縮天然膠乳批的含義是什麼？什麼叫做樣品？
答：在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。

濃縮膠乳生產檢驗規則包含的內容
1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。

濃縮天然膠乳批的含義
在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。

『肆』 乳膠機械穩定性測試使用什麼標准

符合抄IS02006標准對試驗儀器的要襲求。

技術參數
（1） 攪拌盤的規格：
a、 天然膠乳：
直徑：20.83±0.03mm
厚： 1.57±0.05mm
b、 合成膠乳：
直徑：36.12±0.03mm
厚: 1.58±0.05mm[1]
(2)膠乳容器：高127mm、內徑58±0.25mm、壁厚2.5mm
(3)攪拌盤底部距膠乳容器底部內表面距離13±1mm
(4)轉速范圍：可在3000r/min—15000r/min之間任意設定(包括14000r/min)。
(5)攪拌軸在14000r/min轉速下擺動不大於0.25mm。
(6)工作電壓：380V±10%，電流5A。
(7)工作溫度：10—40℃。
(8)工作介質：PH值在1至14之間的合成膠乳或天然膠乳。
(9)工作時間：一般情況下，電機可正常工作。當電機長時間運轉，電機某一部位溫升達60℃時，可通入循環水冷卻繼續運行。

『伍』 什麼是乳液的化學穩定性及機械穩定性

簡單地說，乳液化學穩定性——乳液接觸化學葯品尤其是電解質時所呈現的不破乳不絮凝的能力；乳液機械穩定性——乳液用泵輸送或強烈攪拌所呈現的不破乳不絮凝的能力！

『陸』 如何測定乳膠粒子的穩定性及單體轉化率

乳膠(latex)泛指聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液。又稱膠乳。習慣上將回橡膠微粒的水分答散體稱為膠乳，而將樹脂微粒的水分散體稱為乳液。以乳膠為原料製成的製品稱乳膠製品，常見的如海綿、手套、玩具、膠管等。

『柒』 天然膠乳的的成分是什麼 有化學式嗎怎樣可以降低黏度，怎樣提高機械穩定性

稀釋

『捌』 羧基丁苯膠乳中的固含量如何測定

測固含是比較簡單的。取一定體積的膠乳稱重，然後將其完全烘乾，二次稱重，再經過簡單的百分比換算就能得出大概的固含啦~

『玖』 如何測定橡膠機械穩定性

潤滑油
潤滑油

lubricating oil

不揮發的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用於減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精製、加氫精製或酸鹼精製、白土精製等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經過調合並加入添加劑後即成為潤滑油產品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 。氧化安定性表示油品在使用環境中，由於溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化後，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

一、 潤滑油作用

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：
（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；
（2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
（4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
（6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；
（7） 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎油
潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製。1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標准，主要修改了分類方法，並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、添加劑
添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

三、潤滑油脂的基本性能

潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬台架試驗。

一般理化性能
每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產品的內在質量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下：
（1） 外觀（色度）
油品的顏色，往往可以反映其精製程度和穩定性。對於基礎油來說，一般精製程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精製的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。
對於新的成品潤滑油，由於添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精製程度高低的指標已失去了它原來的意義。
（2） 密度
密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質量的情況下，含芳烴多的，含膠質和瀝青質多的潤滑油密度最大，含環烷烴多的居中，含烷烴多的最小。
（3） 粘度
粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。
（4） 粘度指數
粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。
（5）閃點
閃點是表示油品蒸發性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發性越大，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產品著火危險性的指標。油品的危險等級是根據閃點劃分的，閃點在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應根據使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。
（6） 凝點和傾點
凝點是指在規定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品並沒有明確的凝固溫度，所謂"凝固"只是作為整體來看失去了流動性，並不是所有的組分都變成了固體。
潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質量指標。對於生產、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產成本越高，造成不必要的浪費。一般說來，潤滑油的凝點應比使用環境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。
凝點和傾點都是油品低溫流動性的指標，兩者無原則的差別，只是測定方法稍有不同。同一油品的凝點和傾點並不完全相等，一般傾點都高於凝點2～3℃，但也有例外。
（7） 酸值、鹼值和中和值
酸值是表示潤滑油中含有酸性物質的指標，單位是mgKOH/g。酸值分強酸值和弱酸值兩種，兩者合並即為總酸值（簡稱TAN）。我們通常所說的"酸值"，實際上是指"總酸值（TAN）"。
鹼值是表示潤滑油中鹼性物質含量的指標，單位是mgKOH/g。
鹼值亦分強鹼值和弱鹼值兩種，兩者合並即為總鹼值（簡稱TBN）。我們通常所說的"鹼值"實際上是指"總鹼值（TBN）"。
中和值實際上包括了總酸值和總鹼值。但是，除了另有註明，一般所說的"中和值"，實際上僅是指"總酸值"，其單位也是mgKOH/g。
（8） 水分
水分是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使潤滑效果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備，使油品容易產生沉渣。總之，潤滑油中水分越少越好。
（9） 機械雜質
機械雜質是指存在於潤滑油中不溶於汽油、乙醇和苯等溶劑的沉澱物或膠狀懸浮物。這些雜質大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶於溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎油的機械雜質都控制在0.005%以下（機雜在0.005%以下被認為是無）。
（10）灰分和硫酸灰分
灰分是指在規定條件下，灼燒後剩下的不燃燒物質。灰分的組成一般認為是一些金屬元素及其鹽類。灰分對不同的油品具有不同的概念，對基礎油或不加添加劑的油品來說，灰分可用於判斷油品的精製深度。對於加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外採用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒後灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽。
（11）殘炭
油品在規定的實驗條件下，受熱蒸發和燃燒後形成的焦黑色殘留物稱為殘炭。殘炭是潤滑油基礎油的重要質量指標，是為判斷潤滑油的性質和精製深度而規定的項目。潤滑油基礎油中，殘炭的多少，不僅與其化學組成有關，而且也與油品的精製深度有關，潤滑油中形成殘炭的主要物質是：油中的膠質、瀝青質及多環芳烴。這些物質在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘炭。油品的精製深度越深，其殘炭值越小。一般講，空白基礎油的殘炭值越小越好。
現在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘炭值很高，因此含添加劑油的殘炭已失去殘炭測定的本來意義。機械雜質、水分、灰分和殘炭都是反映油品純潔性的質量指標，反映了潤滑基礎油精製的程度。

特殊理化性能
除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應具有表徵其使用特性的特殊理化性質。越是質量要求高，或是專用性強的油品，其特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗方法簡要介紹如下：
（1） 氧化安定性
氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業潤滑油都有此項指標要求，因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能。測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然後測定油品的酸值、粘度變化及沉澱物的生成情況。一切潤滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。隨使用過程而發生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑制上述不利於油品使用的物質生成的性能。
（2） 熱安定性
熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質量的抗磨液壓油、壓縮機油等都提出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決於基礎油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。
（3）油性和極壓性
油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負荷發生摩擦化學作用分解，並和表面金屬發生摩擦化學反應，形成低熔點的軟質（或稱具可塑性的）極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。
（4）腐蝕和銹蝕
由於油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗一般是將紫銅條放入油中，在100℃下放置3小時，然後觀察銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下，鋼表面會產生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內，在54℃下攪拌24小時，然後觀察鋼棒有無銹蝕。油品應該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業潤滑油標准中，這兩個項目通常都是必測項目。
（5）抗泡性
潤滑油在運轉過程中，由於有空氣存在，常會產生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發生燒結或增加磨損，並促進潤滑油氧化變質，還會使潤滑系統氣阻，影響潤滑油循環。因此抗泡性是潤滑油等的重要質量指標。
（6）水解安定性
水解安定性表徵油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩定性，當油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質的添加劑時，常會使此項指標不合格。它的測定方法是將試油加入一定量的水之後，在銅片和一定溫度下混合攪動一定時間，然後測水層酸值和銅片的失重。
（7）抗乳化性
工業潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業潤滑油的一項很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間，然後觀察油層-水層-乳化層分離成40-37-3ml的時間；工業齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000轉/分下攪拌5分鍾，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升數。
（8）空氣釋放值
液壓油標准中有此要求，因為在液壓系統中，如果溶於油品中的空氣不能及時釋放出來，那麼它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴重時就不能滿足液壓系統的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性類似，不過它是測定溶於油品內部的空氣（霧沫）釋放出來的時間。
（9）橡膠密封性
在液壓系統中以橡膠做密封件者居多，在機械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應性。液壓油標准中要求橡膠密封性指數，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時間後的變化來衡量。
（10）剪切安定性
加入增粘劑的油品在使用過程中，由於機械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測的特殊理化性能。測定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。
（11）溶解能力
溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過鹼性油要大，單級油的極限值比多級油要大。
（12）揮發性
基礎油的揮發性對油耗、粘度穩定性、氧化安定性有關。這些性質對多級油和節能油尤其重要。
（13）防銹性能
這是專指防銹油脂所應具有的特殊理化性能，它的試驗方法包括潮濕試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性試驗，此外還有百葉箱試驗、長期儲存試驗等。
（14）電氣性能
電氣性能是絕緣油的特有性能，主要有介質損失角、介電常數、擊穿電壓、脈沖電壓等。基礎油的精製深度、雜質、水分等均對油品的電氣性能有較大的影響。
（15）潤滑脂的特殊理化性能
潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應的試驗方法。
（16）其它特殊理化性能
每種油品除一般性能外，都應有自己獨特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩定性；液壓導軌油要測防爬系數；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等。這些特性都需要基礎油特殊的化學組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證

『拾』 我想找一些橡膠檢測標准，求幫助

科標檢測部分橡膠檢測標准
GBT 13488-1992 橡膠燃燒性能測定垂直燃燒法
GBT 14905-1994 橡膠和塑料各層間粘合強度測定
GBT 15253-1994 橡膠 游離硫的測定 電位滴定法
GBT 15904-1995 橡膠中聚異戊二烯含量的測定-
GBT 6343-2009 泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定
GBT 1697-1982 硬質橡膠抗沖擊強度試驗方法
GBT 1700-2001 硬質橡膠抗剪切強度的測定
GB 10680-89 振動壓路機用橡膠減振器技術條件
GBT 1699-2003 硬質橡膠 馬丁耐熱溫度的測定
GBT 20460-2006 橡膠配合劑 天然碳酸鈣 試驗方法
GB-T 1699-1982 硬質橡膠耐熱試驗方法
GB-T 3511-1983 橡膠大氣老化試驗方法
GB-T 3512-1983 橡膠熱空氣老化試驗方法
GB-T 4498-1997 橡膠 灰分的測定
GJB 3170-98 魚雷液壓、燃油系統橡膠密封材料規范
ISO 1923-1981 泡沫塑料和橡膠.線性尺寸的測定
GBT 3516-1994 橡膠中溶劑抽出物的測定
HGT 3844-2008 硬質橡膠 彎曲強度的測定
HGT 3845-2008 硬質橡膠 沖擊強度的測定
HGT 3846-2008 硬質橡膠硬度的測定
HGT 3847-2008 硬質橡膠馬丁耐熱溫度的測定
HGT 3848-2008 硬質橡膠 抗剪切強度的測定
ISO 4662-2009 橡膠 硫化橡膠回彈性的測定
GBT 11203-2001 橡膠中心含量的測定 EDTA滴定法
HG／T2150-1991 橡膠塑料壓延機檢測方法
JIS K5639-2002 氯化橡膠塗料標准
GBT 24131-2009 生橡膠 揮發分含量的測定
GB 5009.66-1985 橡膠奶嘴衛生標準的分析方法
GB 6342-1986 泡沫塑料和橡膠 線性尺寸的測定
GB 6343-1986 泡沫塑料和橡膠 表觀密度的測定
GB/T 15251-2008 橡膠 游離硫的測定
GB/T 1696-2001 硬質橡膠彎曲強度的測定
GB/T 1697-2001 硬質橡膠沖擊強度的測定
GB/T 2438-2002 硬質橡膠 壓碎強度的測定
HG/T 3844-2006 硬質橡膠彎曲強度的測定
HB 5251-1983 橡膠O形圈熱空氣老化試驗方法
HB 5251-1983 橡膠O形圈熱空氣老化試驗方法
SH/T 1049-1991 丁二烯橡膠溶液色度的測定
HB 5236-1983 橡膠o形圈耐油試驗方法
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