什麼是工業機械手
㈠ 工業機械手是什麼
工業機械手,包含機架、擺動架、移動件以及多個驅動單元等。利用多專個驅動單元能使該擺動架、屬該移動件及該工作件達到控制動作目的。
item的工業機械手鋁型材達到德國統一質量標准,可適用於噴漆作業,利用線性模組可精確定位且穩定運轉之特性;CCD影像視覺檢測裝置,利用線性滑台模組高定位精度及告訴運轉穩定度之特性,可用來執行外觀之AOI檢查;表面處理,利用滑台可等速且穩定之移動特性,可將工件掛於滑台上浸入溶劑內,可順利執行表面處理之作業;PCB基板噴字,利用滑台可等速且穩定之移動特性,可將基板固定於滑台移動座上來執行噴字作業。以及適用於PCB電路板切割作業、部品組立作業、生產線搬運作業、包裝整列作業、大型物品取放作業、工具機加工取放作業等等。工業機械手移動方便、靈活,可順利執行裁切、零件組立、物品搬運、鐳射列印、自動焊錫等作業。
㈡ 工業機械手和工業機器人的區別
工業機器來人通常指的是一個單源純的機器人(它是機器人的一種,其他的如服務機器人等)。可進行編程操作,但它自己通常和末端執行器(機械手)組裝才能組成一台完整的機器;工業機器人是一個整體,機械手只是一小部分
工業機器人是一個整體,機械手只是一小部分舉個例子說明:一個人就是工業機器人,而人的手就好比機械手
2、機械手執行簡單的動作比如說只負責抓放物件,機器人則指執行復雜的工作
3、機械手不會聽取簡單的命令,機器人則會執行簡單的命令,帶有智能的一種稱呼
㈢ 工業機械手和工業機器人有什麼區別
機械手:是模擬人手和臂動作的機電系統,根據機電耦合原理,按主從原則內進行工作,因此,它只是人手容和臂的延長物,沒有自主能力,附屬於主機設備,動作簡單、操作程序固定的重復操作,定位點不變的操作裝置。
工業機器人:是有獨立機械機構和控制系統,能自主的 、運動復雜、工作自由度多、操作程序可變,可任意定位的自動化操作機(系統),包含電氣結構和控制單元。
㈣ 自動化機械手與工業機械手有什麼區別嗎
共同特點:自動化機械手與工業機械手都是屬於機械手的范圍的,都是用於加工生產.
根據自動化機械手及自動生產線在國民經濟各行業應用的情況,自動化機械手具有以下一些特點。
1、原材料多樣化
第一大類是機械製造業包括機械加工、輕工機械等以金屬材料作為加工的原料,如鍾表、縫紉機、自行車和家用電器等耐用消費品的加工。第二大類是以農、林、牧、副及化工產品等非金屬材料作為加工的原料,如食品機械中的糕點機械以農產品為主要原料;罐頭、釀造機械以農、副產品為主要加工原料;制漿造紙機械以林產品和農副產品為原材料;皮革機械以畜牧產品為主要原料;陶瓷、玻璃、塑料機械則以礦物、化工產品為其原料。其表明自動化機械手及自動生產線應用領域廣泛。
2、自動化機械手及自動生產線工藝種類多樣化;
(1)完成機械作用的有金屬切削、裝配。
(2)完成物理作用的有煙草。
(3)完成生物化學作用的有發酵。
(4)完成電化學作用的有電鍍與電腐蝕。
(5)完成化學作用的有造紙機械中的蒸煮、燈泡機械中的熔煉。
3、門類繁多,結構多樣化
工業門類多,使用的機械因行業、加工的產品、功能與作用的不同,因而在原理與運動機構上有著很大差異,甚至完成同一職能的也會有不同的工作原理與不同的機構。如機械加工生產線加工同一種產品可以使用不同的設備,應用到的自動化機械手與自動生產線也有所不同;糖果包裝機有著各種不同的工藝原理和結構;燈泡繞絲機因工藝原理的不同,有無芯、有芯連續和有芯不連續繞絲機之分。
4、產品量大、自動化程度高
工業產品為人民日常生活所必需,因而要求成批大量生產,也就必然要求廣泛採用半自動化、自動化的機械手,隨之自動生產線的應用也日益廣泛。
5、工業自動化機械手往往具有動作復雜、機構運動速度高、涉及學科領域廣、更新換代快等特點。
工業機械手是:能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。
工業機械手是最早出現的工業機器人,也是最早出現的現代機器人,它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化,能在有害環境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用於機械製造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。
機械手是在機械化,自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。在現代生產過程中,機械手被廣泛的運用於自動生產線中,機械人的研製和生產已成為高技術領域內,迅速發展起來的一門新興的技術,它更加促進了機械手的發展,使得機械手能更好地實現與機械化和自動化的有機結合。機械手雖然還不如人手那樣靈活,但它具有能不斷重復工作和勞動,不知疲勞,不怕危險,抓舉重物的力量比人手力大的特點,因此,機械手已受到許多部門的重視,並越來越廣泛地得到了應用。
自動化機械手由5大部分組成:
驅動系統:它是自動機械手的動力來源,可以是電動機驅動、液壓驅動、氣壓驅動等。
傳動系統:它的功能是將運動和動力傳遞給各種執行機構,以便完成自動化機械手的工藝操作,同時也將運動傳給輔助機構完成輔助動作。其中包括皮帶傳動、齒輪傳動機構等。
執行機構:它是實現自動化操作與輔助操作的部分,其動作順序與運動規律依工藝原理和要求而定。
控制系統:它的功能是控制機器的驅動系統、傳動系統、執行機構,將運動分配給各執行機構,使它們按時、按順序進行協調動作。
檢測系統:它的功能是對自動化機械手的位置、行程、速度、壓力、流量等進行檢測並反饋給控制系統。
㈤ 工業機械手和工業機械手臂有什麼區別
機械手跟機械手臂是一樣的產品,只是叫法不同!
單軸機械手,又稱單版軸機器權人,直角坐標機器人,伺服電缸等。是以伺服電機/步進電機為驅動,以導軌絲杠,同步皮帶,齒輪齒條為傳動方式所建構的機電一體化系統,單個的單軸機械手可以做精確的直線運動,三個就可以構成XYZ的直角坐標機器人,完成三維空間內的任意點到達和軌跡控制。
單軸機械手最早是在德國開發使用,市場定位在光伏設備,上下料機械手,裁移設備,塗膠設備,貼片設備等,
單軸機械手能給行業設備帶來便利點:
單體運動速度快,重復定位精度高,本體質量輕,占設備空間小,壽命長.單臂機械手運用的范圍一直在擴大,跑向全世界.在我們國家跑速度更快,近幾年來,單臂機械手發展更快,尤其在東莞,做,並且質量不錯,深受設備製造商的好評!
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㈥ 工業機械手種類分別有哪些
工業機械手的分類:
(一)按用途分
機械手可分為專用機械手和通用機械手兩種:
1、專用機械手
它是附屬於主機的、具有固定程序而無獨立控制系統的機械裝置。專用機械手具有動作少、工作對象單一、結構簡單、使用可靠和造價低等特點,適用於大批量的自動化生產,如自動機床、自動線的上、下料機械手和「加口工中心」附屬的自動換刀機械手。
2、通用機械手
它是一種具有獨立控制系統的、程序可變的、動作靈活多樣的機械手。在規格性能范圍內,其動作程序是可變的,通過調整可在不同場合使用,驅動系統和控制系統是獨立的。通用機械手的工作范圍大、定位精度高、通用性強,適用於不斷變換生產品種的中小批量自動化的生產。
通用機械手按其控制定位的方式不同可分為簡易型和伺服型兩種:簡易型以 「開一關」式控制定位,只能是點位控制: 伺服型具有伺服系統定位控制系統,可以是點位的,也可以實現連續軌跡控制,一般的伺服型通用機械手屬於數控類型。
(二)按驅動方式分
1、 液壓傳動機械手
是以液壓的壓力來驅動執行機構運動的機械手。其主要特點是:抓重可達幾百公斤以上、傳動平穩、結構緊湊、動作靈敏。但對密封裝置要求嚴格,不然油的泄漏對機械手的工作性能有很大的影響,且不宜在高溫、低溫下工作。若機械手採用電液伺服驅動系統,可實現連續軌跡控制,使機械手的通用性擴大,但是電液伺服閥的製造精度高,油液過濾要求嚴格,成本高。
2、 氣壓傳動機械手
是以壓縮空氣的壓力來驅動執行機構運動的機械手。其主要特點是:介質李源極為方便,輸出力小,氣動動作迅速,結構簡單,成本低。但是,由於空氣具有可壓縮的特性,工作速度的穩定性較差,沖擊大,而且氣源壓力較低,抓重一般在30公斤以下,在同樣抓重條件下它比液壓機械手的結構大,所以適用於高速、輕載、高溫和粉塵大的環境中進行工作。
3、機械傳動機械手
即由機械傳動機構(如凸輪、連桿、齒輪和齒條、間歇機構等)驅動的機械手。它是一種附屬於工作主機的專用機械手,其動力是由工作機械傳遞的。它的主要特點是運動准確可靠,動作頻率大,但結構較大,動作程序不可變。它常被用於工作主機的上、下料。
4、電力傳動機械手
即有特殊結構的感應電動機、直線電機或功率步進電機直接驅動執行機構運動的機械手,因為不需要中間的轉換機構,故機械結構簡單。其中直線電機機械手的運動速度快和行程長,維護和使用方便。此類機械手目前還不多,但有發展前途。
(三)按控制方式分
1、點位控制
它的運動為空間點到點之間的移動,只能控制運動過程中幾個點的位置,不能控制其運動軌跡。若欲控制的點數多,則必然增加電氣控制系統的復雜性。目前使用的專用和通用工業機械手均屬於此類。
2、連續軌跡控制
它的運動軌跡為空間的任意連續曲線,其特點是設定點為無限的,整個移動過程處於控制之下,可以實現平穩和准確的運動,並且使用范圍廣,但電氣控制系統復雜。這類工業機械手一般採用小型計算機進行控制。
㈦ 工業機械手怎麼用 工業機械手是什麼
工業機械手就是工業上用的機械臂、機械臂組合、關節機器人扥等。機械臂在非標設備上面運用很廣泛。
㈧ 什麼是機械手
[jī xiè shǒu]
機械手
機械手是一種能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固回定程序抓取、搬運物答件或操作工具的自動操作裝置。特點是可以通過編程來完成各種預期的作業,構造和性能上兼有人和機械手機器各自的優點。
機械手是最早出現的工業機器人,也是最早出現的現代機器人,它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化,能在有害環境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用於機械製造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。
