如何做好機械防護使用工作

『壹』 機械如何做ESD防護

你的問題不夠具體。實際上應該說有兩種防護是需要做的：
1. 機械本身回的接地，作用是導走靜答電，保持零電位。具體的做法有很多種，如果機械上本身有電源的，那99%的公司都會把外面的殼也和它的地線接在一起的，按照美國ESDA的標准，這也是允許的。但按照國內的做法，一般都是另外給它接一根地線。（有些公司加電阻，有些公司不加，其實沒啥用的，又不是手腕帶，接了也沒用）。
2. 機械和產品直接的接觸做ESD保護，一方面防止產生靜電，一方面讓產品上的靜電安全導走。
一般是和產品接觸的地方用防靜電材料製作，避免或者減少靜電產生，另一方面，產品上的靜電可以通過這些防靜電材料安全導走。
這些都是大體的原則，具體的情況還要看你實際的工作環境，要求而定的。

『貳』 簡述在操作機械加工時,應做好哪些方面的防護工作

做好防漏電裝置
人防護裝置
機械裝置設定為不可連續，慢速

『叄』 如何做好機械設備的維護保養工作

要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面：(1)加強設備的保養工回作，防止誤保，杜絕漏保答。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。(2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。(3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。(4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用；完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明；對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。

『肆』 鋼筋工如何做好自己的安全防護工作

後台鋼筋工主要是注意預防機械傷害，前台要注意高空墜落

『伍』 如何做好機械設備的維護與保養

鞏義義利解析要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面:
(1)加強設備的保回養工作，防止誤保，杜絕答漏保。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。
(2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。
(3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。
(4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用;完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明;對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。

『陸』 簡述在操作機械加工設備時，應做好哪些方面的防護工作

光纖激光切割機一台設備十幾萬甚至上百萬，算是相當貴重的設備，為了增加設備的使用壽命，節約成本，創造更大的利益，平常的保養和維護是必不可少的，相對於很多的激光切割設備來說，光纖激光切割機的維護要求是相對來說比較低的。因此，實際上使用光纖激光切割機的維護成本並不高，而且使用起來也是比較方便的。不過，我們仍然需要做好光纖激光切割機的維護工作。下面，就來為大傢具體的解析一下，光纖激光切割機具體的維護要求：
1、在每次使用光纖激光切割機之後，都需要對光纖激光切割機進行妥善的清理，這樣才可以避免易損件的損壞；
2、注意光纖激光切割機輔助氣體的質量，輔助氣體的質量越優秀的話，光纖激光切割機的切割效果也就越優秀；
3、光纖激光切割機的定期檢查的工作也要做好，避免因為檢查工作不完善，造成光纖激光切割機的故障的出現。
4、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。
6、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
7、光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
以上就是光纖激光切割機的維護要求，雖然光纖激光切割機的維護工作要求並不算太高，但是我們一定也要認真做好才行。

『柒』 機械加工工件裝夾時應如何做好安全防護

一般來說來包括：人為誤自差：操作不當引起的偏差。刀具誤差：刀具的安裝定位精度，磨損速度，剛性等造成的偏差系統誤差：包括機床的精度，夾具本身的精度，定位面本身的精度，裝夾形式與夾緊力選擇不當造成的產品或夾具變形、震動等，都會造成偏差，這個主要和設計選擇有關。測量誤差：測量方式選擇不當造成的偏差。

『捌』 如何在工作中做好安全環保及自我的防護工作

工作中做好個人安全防護，基本有「防」、「想」、「做」三點。
(一) 「防在前」。
事實證明，很多事故都是可以避免的，之所以會發生事故，只是因為一些管理人員和操作人員缺乏安全防範意識和超前意識，忽略了平時的安全工作，才未能及時發現和排除隱患，直到隱患擴大、惡化，甚至造成嚴重的後果。要做到防範於未然，必須具備超前預測和預防事故的能力。還要加大安全監督管理的力度，把各項防範措施落實在事故發生之前，將事故隱患消滅在萌芽狀態。只有這樣，才能牢牢掌握安全工作的主動權，才能使事故的發生率降到最低點。
(二) 「想在前」。
每天工作前，要堅持崗前一分鍾教育，思考在工作中應該怎樣預防安全事故的發生，要想到通過什麼方法、採取怎樣的措施，才能保證安全生產。作為安全生產管理者要不斷探索和研究，建立和完善一整套行之有效的規章制度和安全責任制度，不斷強化和提高全員素質，查找和消除各種不安全因素，盡可能地減少人的不安全行為，不斷加大生產現場和工作環境的整治力度，使職工在生產過程中有一個良好的環境，有一種可靠的安全感。要做到這些，每一位職工、每一位管理者和領導者，就必須時時處處「想在前」，就必須有強烈的超前意識。只有這樣，才能保證安全工作抓細抓好抓出成效，才能保證安全生產。
(三) 「做在前」。
在生產過程中，對於人的不安全行為、機械設備的不安全狀態、環境的不安全因素、管理工作中存在問題和尚未整改的缺陷等等，管理者要事先鑒別和判斷可能導致發生傷害事故的各種因素，特別是重大事故的隱患，要及時採取果斷的措施，消除和防止事故的發生。

『玖』 操作機械加工設備時,應做好那幾點防護工作 簡要的

旋轉類機械不戴手套，衣服穿戴整齊不裸露，女生頭發要剪短或盤起。穿堅固的鞋子，操作設備時人不能離開。

『拾』 淺談如何做好機械設備的管理及保養

備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。