怎麼消除機械震動

❶ 可以用振動裝置來消除或者抵消機械振動嗎

想法挺好，但是很難實現。你知道你那機器振動的各種頻率的幅值和相位嗎？如果知道的話那你就做一個幅值相等，相位相反的振動源（所有頻率的振動都做一個）。理論可行，但幾乎不可能的。
機器有振動最簡單的方法是進行動平衡工作。這樣把機械旋轉時由於質量不平衡所產生的振動盡可能的消除掉。

❷ 消除機械共振

振動問題是一個十分普遍的問題，消除振動從常理上來講，最可靠的方法是消除振源，但在實際工作中，有時是很難做到的，而有些振動的振源消除是十分困難的，除非進行設備更新，但這需要大量的資金。這個連接介紹了一種方法就是為了解決這一實際問題，投資少，安裝方便

❸ 機械加工中產生的振動該怎麼去消除

機械加工時發生震刀現象，是由於下列原因引起的：1.主軸軸承間隙大了，造成主軸跳內動；調整軸承間容隙或換新軸承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量時大時小，切削力就時大時小，因而震動；先打磨工件或先加工一次。3.機床轉速、吃刀量、走刀量、切削力、這些因素共同的作用，正好與機床的固有振動平頻率吻合。這時整個機床都會有較大振動，刀震的也很兇；改變切削用量。4.刀具彈性、刀具刀架的夾緊力、與切削力正好構成產生振動的頻率，也會引起局部的振動；改變其中一個就可消除。

❹ 為什麼有消除按鍵的機械抖動

有消除按抄鍵的機械抖動的原因：

通常的按鍵所用開關為機械彈性開關。由於機械觸電的彈性作用，按鍵在閉合及斷開的瞬間均伴隨有一連串的抖動。鍵抖動會引起一次按鍵被誤讀多次。為了確保CPU對鍵的一次閉合僅作一次處理，必須去除抖動。

消除抖動的方法有硬體和軟體兩種方法。硬體方法常用RS觸發器電路。軟體方法是當檢測出鍵閉合後執行一個10ms~20ms的延時程序，再一次檢測鍵的狀態，如仍保持閉合狀態，則確認真正有鍵按下。

❺ 機械震動力太大 有什麼辦法消震

1，本身會來有震動，通過減震器、橡膠源墊等來吸收一部分震動，比如活塞壓縮機等
2、普通的電機傳動的設備，有調整過動平衡的，這類理論上震動很小的，有聯軸器的要盡可能保證兩軸要在同一直線上
3、轉動設備間隙增大，磨損嚴重引起的震動，這類就必須進行維修保養了

❻ 為什麼有消除按鍵的機械抖動消除按鍵抖動的方法有幾種

通常的按鍵所用開抄關為機襲械彈性開關。由於機械觸電的彈性作用，按鍵在閉合及斷開的瞬間均伴隨有一連串的抖動。鍵抖動會引起一次按鍵被誤讀多次。為了確保CPU對鍵的一次閉合僅作一次處理，必須去除抖動。
消除抖動的方法有硬體和軟體兩種方法。硬體方法常用RS觸發器電路。軟體方法是當檢測出鍵閉合後執行一個10ms~20ms的延時程序，再一次檢測鍵的狀態，如仍保持閉合狀態，則確認真正有鍵按下。
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❼ 機械設備上的雜訊如何消除

做個隔聲罩，國家有規定的，《工業企業設計衛生標准》8小時工作環境雜訊不超過85dB

❽ 機械設備振動噪音太大怎麼辦

對於振動類型設備雜訊處理措施主要是減振，通過在設備底座安裝減振器、減振台。以及在相連設備採用軟性連接，彈性支撐等方式，盡量的降低設備振動的產生和傳播。

❾ 如何消除機械加工中的振動

切削振動的類型及特徵 機械加工中產生的振動主要有強迫振動和自激振動(顫振)兩種類型。 (1)強迫振動：由外界周期性干擾力(工藝系統內部或外部振源)所激發的震動。其主要特徵是： 1)強迫振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數倍。 2)除由切削過程本身不均勻性所引起的強迫振動外，干擾力一般切削過程有關。干擾力消除，強迫振動停止。 3)強迫振動的振幅與干擾力的振幅，工藝系統的剛度及阻尼大小有關。在干擾力頻率不變的情況下，干擾力幅值越大、工藝系統的剛度及阻尼越小，則強迫振動幅越大。 4)干擾力的頻率與工藝系統某一固有頻率的比值等於或接近於1時。系統將產生共振，振幅達到最大值。 (2)自激振動(顫振)機械加工過程中，在沒有周期性外力(相對於切削過程而言)作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動。其主要特徵： 1)自激振動的頻率等於或接近於系統的固有頻率。 2)自激振動能否產生及其振幅的大小，決定於每一振動周期內系統所獲得的能量與系統阻尼消耗能量的對比情況。 3)由於維持自激振動的干擾力是由振動(切削)過程本身激發的，故振動(切削)一旦中止，干擾力及能量補充過程立即消失。 強迫振動的振源及診斷 (1)強迫振動的振源 1)機床上回轉零件，如電動機、砂輪、帶輪、卡盤、工件等不平衡所引起的周期性變化的離心力。 2)切削過程本身的不均勻性，如銑削、拉削加工，車削帶鍵槽的工件表面等所引起的周期性變化的切削力。 3)機床傳動元件缺陷如製造不精確或安裝不良的齒輪、V帶厚度不均勻、平帶的接頭、軸承滾動體尺寸及形狀誤差、液壓泵工作4的工作液壓力脈動等所引起的周期性變化的傳動力。 4)往復運動部件運動方向改變時產生的慣性沖擊。 5)由外界其他振源傳來的干擾力。 (2)強迫振動的診斷 1)現場拾振，進行頻譜分析，在現場加工條件下，沿加工部位附近的振動敏感方向，用感測器(加速度計、力感測器等)拾取過程中的振動信號，作頻譜分析、畫頻譜圖。頻譜圖上較為明顯的峰值點有多少個，機械加工系統中的振動頻率成分就有多少個。 2)做環境試驗，查找機外振源，在停機狀態下拾取振動信號，進行頻譜分析。此時所得到的振動頻率成分均為機外干擾力源的頻率成分。將這些頻率成分與現場加工的振動頻率成分進行對比，如兩者完全相同，則可判定機械加工中產生的振動屬於強迫振動、且振源在機外;如現場加工的主振動頻率成分與機外干擾力頻率不一致，則需繼續進行空運轉實驗。 3)做空運轉試驗，查找機內振源，機床按加工現場所用運動參數進行空運轉，拾取振動信號並進行頻譜分析。比較空運轉試驗和現場加工中所得到的頻譜圖，除已查明的機外干擾力源的頻率成分之外，如兩者完全相同，則可判定現場加工中產生的振動屬前振動，且干擾力源在機內也存在;如果現場加工時的譜線圖上有與機床空運轉的譜線成分(過是它的整數倍)不同的頻率成分，則可判定除有強迫振動外，還有自激振動。 如果幹擾力源在機床內部，還應查找其具體位置。可採用分別單獨驅動機床各運動部件，進行空運轉試驗來查找振源的具體位置，或者對所有可能成為振源的運動部件，根據運動參數計算各運動部件的干擾力頻率，並與機床空運轉試驗譜線圖比較來確定機內振源具體位置。