機械裝配的一般工藝原則有哪些

『壹』 裝配的一般原則是什麼

裝配來：將零件按規定的技術要求自組裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程 .裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。
裝配的一般原則是 1保證產品質量；延長產品的使用壽命 2．合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求；提高裝配效率。3．盡量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率。4．盡量降低裝配成本。

『貳』 機械裝配的原則是什麼謝謝、、

一般按照裝配指導書進行，比較通用的原則是：清潔清理， 預裝， 完成
比如螺栓不能一下打緊到位， 對角線原則安裝緊固

『叄』 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(3)機械裝配的一般工藝原則有哪些擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

『肆』 什麼是機械設備的修理裝配裝配的一般工藝原則是什麼

機械設備的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標准，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1)過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2)
摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3)油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4)有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5)裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使設備手動或低速運行。
裝配工作的要求
(1)裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
(2)固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
(3)各運動部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
(4)各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
(5)試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置;試車前，從低速到高速逐步進行。

『伍』 裝配工藝規程制定的基本原則是

裝配工藝規程制定的基本原則。
(1)保證產品裝配質量，力求提高裝配質量，以延長產品版的使用壽命。
(2)合理安排裝權配工序，盡量減少鉗工裝配工作量。
(3)提高裝配工作效率，縮短裝配周期。
(4)盡可能減少車間的作業面積，力爭單位面積上具有最大生產率。

『陸』 機械裝配的四種方法及其特點

根據產品的裝配要抄求襲和生產批量,零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法。
修配法
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。
調整法
裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。
互換法
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用於生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。
選配法
對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

請盡快採納，謝謝合作。

『柒』 簡述制定裝配工藝規程的基本原則

制訂裝配工藝規程的基本原則：
將裝配工藝過程用文件形式規定下來就是裝配工藝規程。它版是指導裝配工作的技權術文件，也是進行裝配生產計劃及技術准備的主要依據。
從廣義上講，機器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應用圖，檢驗方法圖及其說明，零件機械加工技術要求一覽表，各個「裝配單元」及整台機器的運轉、試驗規程及其所用設備圖，以至於裝配周期表等，均屬於裝配工藝范圍內的文件。
在制訂機器裝配工藝規程時，一般應著重考慮以下原則：
1）保證產品裝配質量，並力求提高裝配質量，以延長產品的使用壽命；
2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；
3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期；
4）盡可能減少車間的作業面積，力爭單位面積上具有最大生產率。

『捌』 機械加工工藝規程的設計原則有哪些

一.加工工藝規程設計原則
1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。
2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。
3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。
4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。
5）積極採用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，並應符合環保要求。
6）制定機械加工工藝規程所需原始資料
產品的全套裝配圖及零件圖
產品的驗收質量標准
產品的生產綱領及生產類型
零件毛坯圖及毛坯生產情況
本廠（車間）的生產條件
各種有關手冊、標准等技術資料
國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況
二.加工工藝規程設計步驟
1．閱讀裝配圖和零件圖
了解產品的用途、
性能和工作條件，
熟悉零件在產品中的地位和作用，
明確零件的主要
技術要求。
2．工藝審查
審查圖紙上的尺寸、
視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合
理、適當，審查零件結構工藝性。
3．熟悉或確定毛坯
確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、
零件本身的結構特徵與外形尺寸、
零件材料工
藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等.
4. 選擇定位基準
5. 擬定加工路線
6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備
包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。
工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，並應充分利用現有條件，以降低生產准備費用。 對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。
7.確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差
8.確定切削用量
9.確定時間定額
10.編制數控加工程序（對數控加工）
11.評價工藝路線
對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，並應對多種工藝方案進行比較，或採用優化方法，以確定出最優工藝方案
12.填寫或列印工藝文件
13.選擇加工方法應考慮的問題
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性

『玖』 機械裝配的一般工藝原則

至少要機械裝置的裝配圖和零件圖。其次是裝配時的主要部件定位，再根據零件的配合關系逐一安裝。