機械手裝工件怎麼保證平行度

A. 要加工長條行工件怎樣保證它的平面度和平行度要求較高

大水磨. 平面度2個絲, 平行度3個絲, 要求不高很容易達成. 撇開磨床精度及個內人工藝不談, 最影響容平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結合度), 如果切削力不是很理想就別用白色WA46L5V材質, 改用PA46L5V紅色才能同時得到粗磨切削及"L"結合硬度對細磨的尺寸的控制. 如果你磨的是熱處理硬化後的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(CBN)樹脂結合砂輪. 外徑350mm,寬度15 粒度140#, 這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內,不過成本高出許多. 另外, 工件材質是什麼鋼料對選用砂輪材質非常重要, 因為沒看到你的說明, 只能強調針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力, 而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.

B. 誰知道在裝夾工件時能使工件平行度和垂直度好點

用百分表來拉虎鉗，調好平衡度和垂直度，裝不是問題，是你夾具的問題，懂不

C. 機械加工中怎樣保證工件的平面度

要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的內精度，至少要容比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。

D. 車床加工這個件怎麼保證平行度

找正-車A面以及內孔C面（一刀下）-以C面套芯軸A面為基準面，重新裝夾車B面。
如果專你機床精度沒問題屬的話，C6140是可以車0.02的（當然這需跟操作人員找正，進刀的水平也有關系）。
如果實在保證不了，可以和內孔C一刀下的基準A面為准上平面磨，磨下B面

E. 工件太薄怎麼保證平行度

那就靠你的信心

F. 機械手加工零件如何保證平行度

這主要是靠夾具保證，跟機械手沒有太大的關系，？

G. 平口鉗裝夾如何可以保證0.02的平行度誤差

銑平面，多厚、多大的板料？如果工件的尺寸不太大的話，機用平口鉗能夠夾的住的話，可以使用機用平口鉗加著工件銑兩個平面，當然了，前提是機用平口鉗的精度應該能夠滿足銑平行度的要求才行。
用兩個尺寸一致的墊鐵墊在平口鉗的兩個軌道平面上，然後把工件放上去，銑第一個平面。然後翻面銑第二個平面時，就要把工件敲平了，使得工件下面的兩個墊鐵都能緊貼著工件，這樣才能保證工件的平行度。然後銑出第二個平面。如果工件比較大，平口鉗夾不住的話，就要把工件壓在床面上銑兩個平面。用壓板來回倒著壓住工件，銑出平面來。如果工件比較厚的話，可以用斜鐵擠住銑平面，這樣比用壓板壓住銑平面的平行度要好的多。

H. 加工中心裝配絲桿的時候怎麼保證和導軌的平行度打表

裝配方式很多，需根據實際情況定，隨便找一種方式既不夠嚴謹，也不太容內易得到（暴露人家機容器的結構了）。除機構要求外，選擇合適的絲杠和導軌規格對可靠性、性價比都有很大影響。
如已購買絲杠導軌，則按照平行定位原則設計附件和裝配方式；

如未購買絲杠導軌，可提供要求給你選擇合適的規格和精度，需要的話給你設計裝配圖。
（1）將與安裝絲杠相關的零件（軸承、軸承座、聯軸器、軸承盒）清洗干凈，去刺、倒角、攻絲。
（2）刮研電機座和軸承座。
（3）安裝電動機及聯軸器。
（4） 找正芯軸裝入電機座中，再將軸承盒裝入軸承座中，按照對角線的原則均勻預緊螺釘。
（5）將百分表的磁性表座安裝在滑塊上，表安裝在表桿上將表頭分別放在兩軸承支座的最高點測量軸承支座的等高度。
（6）將百分表的表頭放在絲杠的凸端分別在絲杠的前中後3個地方進行檢測絲杠與導軌的平行度。
（7）按裝配順序擰緊螺釘。
（8）將工作台放在滑塊上對准孔，並從螺母副的螺釘緊固起按照對角線的原則進行緊固（螺母不得露出孔外）。

I. 車床怎樣加工才能保證平行度

用百分表固定在大拖板上，觸點接觸到工件從頭到尾的拖動大拖板百分表不跳動或者微小跳動就能測量得到工件的平行，首先要工件夾裝平行，再就是刀具進刀運行的平行，反復測量加工