鑄件機械性能怎麼檢測

⑴ 壓鑄鋁件是否檢測機械性能

除非客戶有要求或與客戶之間有約定，否則壓鑄件一般不做機械性能的檢測版，機械性能也不作為鑄件報廢權的依據。但對於涉及到安全的部件，還是要做機械性能檢測的，例如硬度，關鍵部位取樣的強度、伸長率等，有的部件例如鋁合金的椅腳，要做承壓測試及極限壓力測試的，還有的部件要做防爆測試。

⑵ 鋼材（鋼鑄件）機械性能檢驗報告、化學成分分析、產品質量證明書有哪些規范要求和注意的內容呢

1、相關規范：《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許回偏差》GB222-84
《鋼材力學及工藝性能答試驗取樣規定》GB2975-82
2、檢查方法與數量：全數檢查鋼材（鋼鑄件）的質量合格證明書、中文標志及檢驗報告等。
3、對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求，檢驗不合格者不得使用。
（1）國外進口鋼材。
（2）鋼材混批。
（3）板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。
（4）建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材。
（5）設計有復驗要求的鋼材。
（6）對質量有疑義的鋼材。
4、國外進口鋼材應按設計和合同規定的標准進行抽樣復驗，當商檢部門對鋼材已進行過機械性能和化學成分檢驗（即商檢）合格，可不再進行復驗。但對商檢未含的檢驗項目還需復驗。
5、鋼材復驗分化學分析和力學性能試驗兩部分。鋼材應成批復驗，同批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成。

⑶ 鑄件的外觀質量檢測包括哪些項目怎樣檢測

道客巴巴在線文檔分享平台網站有關於鑄件的一系列文章，可以找到你需要檢測項目。包括精密剛鐵鑄件生產項目可行性研究報告。

⑷ 鑄件質量檢驗主要包括哪些內容

① 相關技術條件的檢驗。包括鑄件化學成分、機械性能等檢驗內容。機械性能檢驗和金內相及化學成分檢驗等技容術條件的檢驗，均必須按相關國家標准執行檢驗（此處略）。
② 表面質量檢驗。機械加工生產一線人員在工藝過程中對鑄造毛坯的檢查主要是對其外觀鑄造缺陷（如有無沙眼、沙孔、疏鬆、有無澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗；以及毛坯加工餘量是否滿足加工要求的檢驗。
③ 鑄件成品幾何尺寸檢驗。主要一種是採用劃線法檢查毛坯的加工餘量是否足夠。另一種方法是：用毛坯的參考基準面（也稱工藝基準面）作為毛坯的檢驗基準面的相對測量法（需要測量相對基準面的尺寸及進行簡單換算）。

⑸ 如何評價一個成型的鑄件是否合格需要做哪些檢測

從外觀，形狀，質量，硬度，抗壓，耐磨等方面評價，需做質檢，力學檢測等

⑹ 怎樣檢測鑄件的硬度

使用硬度計測啊，一般正規的鑄造廠在澆鑄前都有取試樣進行分析的，包括金相和硬度

⑺ 鑄件的表面和內部質量怎樣進行檢測

一、我們以前鑄件檢測的項目有：1、材質確認（材質、爐號）2、外表檢查（是否有沙孔專.縮孔.切傷.磨傷.變形或者焊屬補的缺陷、產品表面是否干凈，內部毛刺是否清楚干凈、產品上的標示是否依照客戶或規范要求）3、尺寸檢查（焊接的類型、車牙的類型、壁厚規格、根據規范要求檢查尺寸（外徑，長度，等…）4、壓力試驗（泄漏測試、高壓測試）5、包裝檢查二、檢測手段一般都是目視，尺寸之類用的是卡尺還有投影儀等）

⑻ 如何檢測鑄鐵材質是否合格

【檢測鑄鐵材質來】

1、球墨源鑄鐵件材質檢驗標准： 球墨鑄件材質驗收標准應符合GB1348或EN1563：1997球墨鑄鐵的標准，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其它金相組織及化學成份做為參考。

（1）球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表：

⑼ 鑄造產品的常見檢測有哪些類別

鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。
這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。

1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H

2、鑄造原材料質量檢測

「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。

攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。

3、金相組織與力學性能檢測

通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析;

採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析;

4、鑄件無損檢測

常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。

由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。

5、鑄件表面質量檢查

鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。

7、爐氣分析檢測

一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。

8、爐前熱分析法檢測

「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。

鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。

1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H2、鑄造原材料質量檢測「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。3、金相組織與力學性能檢測通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析；採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析；4、鑄件無損檢測常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。5、鑄件表面質量檢查鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。7、爐氣分析檢測一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。8、爐前熱分析法檢測「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。

⑽ 鑄件的力學性能怎麼做，參照哪個標准

拿樣品去做吧，鑄件一般關心抗壓性能