機械出現故障原因有哪些
『壹』 起重機械出現故障的原因主要是由哪些因素造成
問的有點廣啊,如為是人為的無非是歪拉斜吊、超載、不按時保養幾條吧。
『貳』 造成設備故障的主要原因有哪些
磨損來所致。源
異常操作所致。
非法改變其功能所致。
超負荷使用。
設計上潛在不良因素。
維護手法欠佳。
『叄』 機械管理中存在的問題及原因有哪些
機械管理是指施工企業對機械設備的裝備購置、經營生產、使用維修、更新改造、處理報廢等全過程管理工作的總稱,它包括機械設備的物質運動和價值運動全過程的一切管理工作。
管理工程機械是當前施工企業從事施工生產極其重要的工具。隨著建築工程市場競爭的日益激烈,企業改革的進一步深化,工程機械在現代化建築施工中的作用已尤為突出,機械設備管理在施工企業中也越來越受到重視。但由於各方面因素的影響,施工企業在機械設備管理過程中仍面臨著許多實際問題需要解決,如:工程機械裝備落後與施工要求逐步提高之間不配套,專業技術力量薄弱與機械裝備技術先進之間不滿足,企業設備管理水平低與施工機械化程度高之間不適應等。而古語有雲:「工欲善其事,必先利其器」。由此可見,如何設法搞好施工企業機械設備管理工作,正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關系,管好、用好、養好、修好施工機械,對提高企業設備管理水平和技術水平,加快施工進度,提高工作效率,降低勞動強度,增強企業的市場競爭力都有十分重要的現實意義。
機械管理中存在的問題及原因:
1、管理機構不健全,管理制度不完善
(1)一個施工企業要搞好機械設備管理工作,需要適當建立和健全相應的管理機構,明確制定各級機構、人員的職責,這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。在施工過程中,工程項目往往點多線長,設備、人員調動頻繁,而施工企業卻普遍存在著管理班子不全,人員力量薄弱等現象。因為他們錯誤地認為,機械設備管理是施工現場的事,管理部門與基層單位只局限於個別業務上的聯系,以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員,或將其工作職能並入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節,出現誰也不管的局面,設備管理工作很難實施。
(2)其次,相當一部分施工企業仍缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度,對機械設備的台賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序,有的企業甚至在購買了新設備後,沒有及時或根本不入賬,造成管理工作相當被動,設備糊塗使用,嚴重的甚至造成國有資產的流失。
2、機械裝備落後,設備盲目購置
(1)隨著建築市場競爭的日益激烈,建設單位對施工企業的工程質量、工程進度的要求也越來越高,市場競爭已演化為人才與設備的競爭。與此同時,由於高新技術的高速發展,施工企業現有的機械設備已顯得過於陳舊,其機械設備整體技術狀況已進入老化階段,大半處於落後水平,造成企業在部分大型項目的投標及施工組織上受到限制,在一定程度上制約了企業的發展。
(2)為了適應當前形勢,施工企業的確需要適當引進一些國內外較為先進的機械設備,以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要,未能科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃,未能正確預測所引進機械設備的市場使用前景,導致所購設備不能滿足工程項目的施工要求,新置設備如成「廢物」。
(3)還有的企業為了一味追求設備的生產率,盲目購置一些大型設備,但又未能充分考慮所購設備會受到資源、市場消耗能力、搬遷運輸、施工場地、環保、操作使用等諸多因素的限制,投入使用後的運轉費用難以維持,以致設備平均利用率很低,不得不停機處理,這些都給企業造成巨大的經濟損失。
3、捨不得智力投資
(1)雖然目前大部分施工企業都根據自己企業的實際情況,設立了機務管理部門,但由於機構、人員更迭較為頻繁,設備管理及維修人員接受專業教育時間短,管理人員對設備管理的整體認識尚較模糊,技術管理水平參差不齊,在實施管理過程中,還未能規范地開展機管工作。
(2)而有些企業只是片面注重眼前利益,寧願花耗大量資金用於購買先進設備,但在管理人才培訓等智力投資方面卻顯得過分吝惜,捨不得花錢。這樣,就算有再先進的設備,但管理跟不上、人員素質低劣,是很難適應機械自動化、機電液一體化程度高的設備管理需要。
4、機械設備的使用與保養相互脫節
(1)目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度,即每個操作人員固定使用一台機械設備,但卻忽略了定人保養制度,沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此,操作人員往往只是「包用不包修」,維修人員也是馬虎應付了事,每當機械設備出現故障,操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣,不但影響了產量、質量,也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。
(2)此外,不少項目負責人只考慮眼前利益,沒有從長遠打算,短期行為嚴重,只注意產值與效益掛鉤,在設備管理使用上表現為「重用輕管」,為了趕工期、搶進度,而不惜拼設備,造成機械設備常常處於超負荷狀況工作,或帶「病」作業,甚至違章操作,其結果是該工程項目完工後,機械設備嚴重磨損老化,而調運到新工程又需花費大量的精力與費用進行整修,造成施工工期貽誤,項目部之間在維修費用上互相推諉,固定資產無形流失。
5、設備維修「滯後」,浪費嚴重
(1)由於目前大部分施工企業還未能有效地實行點檢制度等保養措施,設備維修管理往往局限於「事後維修」,「預防維修」意識不夠重視,對設備的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理,以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
(2)施工企業機械設備「浪費維修」的現象也十分嚴重,個別維修人員為了貪圖方便,對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用,任憑其主觀隨意地報廢,更有甚者,不考慮其它設備的整體性能,採取「拆東牆補西牆」的做法,得過且過,只要機械能動就交差了事,結果也只會是事倍功半。
『肆』 常見的機械故障有哪些
由一般工廠會計步驟確定的維護成本在多數工廠中通常構成總運營成本的大部分。在美國,傳統的維護成本(即人力和材料)在過去10年內急劇上升。在1981 年,美國的工廠花費在維護其關鍵裝置系統上的成本超過了6000 億美元。在1991 年,這種成本已經升至8000 多億美元,而在2000年更是破記錄地達到12000 億美元。這些數據表明,這些成本的三分之一到二分之一由於採用無效的維護管理方法而被浪費掉。美國工業界再也無法容忍這種另人難以置信的無效率,它們希望參與世界市場上的競爭。有關其他國家的這方面的數據還比較少,但我們相信,情況基本上是相同的。 這種無效使用維護支出的主要原因是,缺乏對何時需要以及需要何種維護以維護、修理或更換工廠或設施內的關鍵機器、設備和系統進行量化的實際數據。通常,維護機構不對設備性能、執行的維護任務、故障歷史或其他數據進行跟蹤,而這些數據可以(並且應該)用於對將會防止過早發生故障、延長關鍵工廠資產的使用壽命並降低其生命循環成本的任務進行計劃和安排。相反,在許多情況下,維護計劃安排仍然由設備故障情況以及維護人員的直覺來決定,維護人員可以任意決定日常維護的類型和頻率。例如,多數採用熱成像檢查方法的設施每隔半年或6 個月進行一次檢查。這是一種沒有任何實際數據根據的純任意的決定。 紅外監視和振動監視等基於微處理器的儀器可被用來對關鍵工廠設備、機器和系統的工作狀況進行監視。從這些儀器獲得的信息提供了有效管理維護操作的方法。至少,它們可以降低或消除不必要的維修、防止災難性的機器故障並降低無效的維護操作對製造及生產工廠利潤的不利影響。當其功能被充分利用時,這些儀器就提供了將總體工廠性能、機器有用壽命以及設施及其資產的壽命循環成本實現最佳化的方法。基於計算機的維護管理系統可提供歷史數據以及使用從預知性維護技術(如紅外監視和振動監視)得到的數據的方法。 工業和加工工廠通常使用兩種類型維護管理,即「運轉至出現故障」和「預防性維護」。 運轉至出現故障管理 運轉至出現故障管理的思想簡單明了。設備出現故障時對它進行維修。這種「不出故障就不維修」的機器裝置維護方法是自第一個製造工廠建立以來構成維護運行的一個主要部分,聽起來倒也合理。採用運轉至出現故障管理的工廠在機器或系統出現故障之前不會在維護上花費任何資金。運轉至出現故障是一種反應性的管理技術,它會在採取任何維護行動之前等待機器或設備出現故障。確切地說,這是一種「無維護」管理方法。它也是最為昂貴的維護管理方法。 但是應該說,極少有工廠採用真正的運轉至出現故障的管理方法。在幾乎所有情況下,工廠將執行基本的預防性維護任務,即潤滑、機器調整和其他調整,甚至在一個運轉至出現故障的管理環境中也是如此。但是在這種管理方式下,在設備出現故障之前,機器和其他工廠設備不會被改制或者進行大的維修。 與這種維護管理相關的主要費用是: 高備件庫存成本; 高超時勞動力成本; 機器停機時間長,以及生產能力低。 因為沒有對維護要求進行預期,採用運轉至出現故障管理的工廠必須能夠對工廠內所有可能發生的故障做出反應。這種反應性管理方法迫使管理部門要維持大量的備件庫存,它們包括備用機器,或者至少包括用於工廠中所有關鍵設備的所有主要部件。一種替代方法是,工廠可以依賴於設備廠商迅速提供所有所需備件。即使可採用後面一種方法,快速交付的額外費用也會大大增加維修備件的成本並以及糾正機器故障所需的停機時間。為了將由意外機器故障造成的對生產的影響降到最低程度,維護人員還必須能夠立即對所有機器故障做出反應。 這種這種反應性維護管理的最終結果是較高的維護成本和較低的加工機器利用率。對維護成本的分析表明,在反應性或運轉至出現故障管理模式下進行維修的成本是有計劃或預防性維護模式下進行的相同維護的成本的 3 倍。對維修進行計劃安排可使工廠將維修時間和有關的勞動力成本降到最低。它還提供了一種可減少快速交付和生產下降等負面影響的方法。 預防性維護對於預防性維護具有多種定義,但所有的管理計劃都是按照時間來安排的。換言之,維護任務是按照機器運行的時間或小時數進行的,它們基於特定類型工廠設備的統計數據或歷史數據。一台新機器在最初幾個小時或幾周運轉時間內出現故障的可能性非常高,這些故障通常是由製造或安裝問題引起。過了這段初始時期之後,在較長時間內出現故障的可能性相對較低。在此正常運轉期之後,出現故障的可能性會隨著機器運轉時間或小時數的增加而急劇增加。在預防性維護管理中,機器檢查、潤滑、維修或改制都基於平均無故障時間統計數據進行計劃安排。 預防性維護的實際執行變化很大。一些計劃步驟非常有限,僅包含潤滑和較小的調整。更多的綜合預防性維護計劃將對工廠中所有機器的維修、潤滑、調整和機器改制等工作進行計劃安排。所有這些預防性維護計劃的共同標志是它們都具有計劃安排指南。所有預防性維護管理計劃都假設,機器狀況將在通常適用於該類特定機器的統計時間范圍內惡化。例如,單級、卧式外殼分離式離心泵通常運轉18 個月後就要更換其磨損部件。使用預防性維護技術,在該泵運轉17 個月後就要使其停止運轉並進行改制。 這種方法的問題是,運轉模式以及與系統或裝置相關的變數會直接影響機器的正常工作壽命。對於用於輸送水用於輸送磨損性泥漿的泵來說,平均無故障時間 (MTBF) 是不同的。使用 MTBF 統計數據來安排維護的一般結果是要進行不必要的維修或發生災難性的故障。在上例中,該泵在 17 個月之後可能就不需要進行改制。因此,用於進行維修的勞動力和材料就被浪費掉了。採用預防性維護的第二種選擇甚至更為昂貴。如果泵在17 個月之前就出現故障,我們就會被迫採用運轉至出現故障技術進行維修。對維護成本的分析顯示,在反應性(故障後)模式下進行維修的成本通常是在計劃安排基礎上進行的相同維修的成本的3 倍。 預知性維護預知性維護是一種運轉狀況驅動的預防性維護程序。預知性維護不依賴於工業或工廠內平均壽命統計數據(即平均無故障時間)來計劃安排維護活動,而是對運轉狀況、效率、熱量分布和其他指標進行直接監視,以確定實際的平均無故障時間或將危害到工廠或設施內所有關鍵系統裝置運轉的效率損失。傳統的基於時間的方法至多可為正常機器系列壽命跨度提供一種指南。在預防性或運轉至出現故障計劃中對維護或改制計劃安排所做的最後決定必須要根據維護管理者的直覺和個人經驗做出。 增加綜合預知性維護計劃可以並且將會提供關鍵設備運轉狀況的實際數據,包括效率、每個機器系列的實際機械狀況以及每個過程系統的運轉效率。預知性維護不依賴於工業或工廠內平均壽命統計數據(即平均無故障時間)來計劃安排維護活動,而是對機械狀況、系統效率和其他指標進行直接監視,以確定實際的平均無故障時間或工廠內每個機器系列和系統的效率損失。這種數據為維護管理層提供了有效計劃和安排維護活動所需的實際數據。 預知性維護還具有更多的功效。它提供了提高製造和生產工廠的生產率、產品質量和總體效率的方法。預知性維護並不是在目前市場上作為預知性維護工具銷售的振動監視、紅外成像、潤滑油分析或任何其他單個非破壞性測試技術。它是一種理念或者態度,簡單地說,就是利用工廠設備和系統的實際運轉狀況來促使整個工廠裝置運轉最佳化。綜合預知性維護管理計劃使用大多數經濟有效的工具(即熱成像、振動監視、摩擦測量和其他非破壞性測試方法)的組合,以獲得關鍵工廠系統的實際運轉狀況,並根據這種實際數據按需計劃安排所有維護活動。 將預知性維護包含於一個綜合性維護管理計劃中,就可以實現工廠機器的最佳利用,並大大降低維護成本。這樣做還會提高產品質量、生產效率和利潤。 預知性維護計劃可以將工廠內未經計劃的所有電氣和機械設備停機降到最低程度,並確保維修過的設備處於另人接受的狀況。該計劃還可在問題變得嚴重之前對它們加以識別。如果問題早期得到檢測並進行維修,多數問題的嚴重性可降到最低程度。正常機械失效會以一個與其嚴重性成正比的速度惡化。如果問題得到早期檢測,則在多數情況下可以避免進行大的維修。 獲得的好處 有效運用預防性維護(包括預知性維護技術),將消除33% 至50% 維護支出中的大部分,這些支出被很多製造和生產廠商浪費掉了。根據美國的歷史數據,由有效的預防性/預知性維護程序帶來的初始節約涉及以下幾個方面:1. 消除由設備或系統故障引起的未經計劃的停機時間。通常,在前兩年內成本可降低40% 至60%,在五年內可達到並維持90%的成本降低。2. 增加人員利用率。從統計上看,一個維護人員每個班次的的實際工作時間佔24.5%或大約2 小時。通過識別在工廠資源中糾正缺陷所需的精確維修任務以及糾正問題所需的部件、工具和支持,預防性/預知性維護可顯著增加有效實際工作時間。多數工廠已經能夠達到並維持75% 至85% 的有效利用率。3. 提高生產能力。有效的預防性/預知性維護程序的主要好處是可提供工廠的產出或生產能力。短期(即1 到3 年)可持續生產能力的增加已經達到15% 和40%。已經取得長期75% 至80% 的提高。4. 降低維護支出。在一些情況下,實際維護支出會在實施有效的預防性/預知性維護計的第一年內會增加。這種支出的增加通常會達到10% 至15%,它是由使用預知性技術所發現的固有可靠性問題引起的。在消除這些問題之後,通常會取得35% 至60% 的人力和材料成本降低。5. 延長使用壽命。通常,工廠資源的使用壽命可延長33% 至60%。使用壽命的延長得益於在發生對設備的損壞之前就檢測出初發問題或與最佳工作狀況的偏離。進行較小的調整或維修而不讓小的缺陷變為嚴重問題幾乎可以無限延長設備的有效使用壽命。 總結 無效的管理方法以及對工廠資源缺乏即時、實際的了解會帶來認為造成的高維護成本,在這方面,世界范圍內幾乎每個製造和生產設施都存在巨大的機遇。有效使用預防性/預知性維護技術提供了充分利用這種機遇的方法。
『伍』 造成設備故障的主要原因有哪些
機械設備故障產生的原因
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
如果能夠正確地分析各種故障原因,採取有效的、針對性強的防範措施,是可以有效地防止機械故障,延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷:
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作,要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處於較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑:
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,要合理選用潤滑劑,要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別,根據機械的要求選用合適的質量等組,根據機械的要求選用合適的質量等級,根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質產品。
三、適時維修:
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理,所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程,對機械進行定期的保養與修理,各種等組的保養與修理必須按要求進行;在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查,及時了解機械的運行情況,對臨時出現的故障,要及時進行處理,不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機,釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施:
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到:注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等;嚴格機械的日常維護工作,使機械處於良好的技術狀態;要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械,減少和防止人為失誤引起的機械故障;要精心保養機械,要做到正確合理地進行定期與不定期保養,保持機械的清潔、干凈,定期檢查機械的技術狀態,發現異常及時處理,對於松動和失調的零部件及時緊固和調整,對一些易損件進行預防性的更換等。
『陸』 產生機械故障的原因
機械設備發生故障的外部原因:
外部原因
2
內部原因
1
外部原因主要有:使用環境原因,如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素;設備負荷原因,如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等;安裝調試問題,如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備,如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等;上次檢修不當,如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2
內部原因主要有:機械本身設計存在問題
零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因,採取有效的、針對性強的防範措施,是可以有效地防止機械故障,延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷:
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作,要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處於較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑:
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,要合理選用潤滑劑,要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別,根據機械的要求選用合適的質量等組,根據機械的要求選用合適的質量等級,根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質產品。
三、適時維修:
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理,所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程,對機械進行定期的保養與修理,各種等組的保養與修理必須按要求進行;在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查,及時了解機械的運行情況,對臨時出現的故障,要及時進行處理,不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機,釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施:
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到:注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等;嚴格機械的日常維護工作,使機械處於良好的技術狀態;要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械,減少和防止人為失誤引起的機械故障;要精心保養機械,要做到正確合理地進行定期與不定期保養,保持機械的清潔、干凈,定期檢查機械的技術狀態,發現異常及時處理,對於松動和失調的零部件及時緊固和調整,對一些易損件進行預防性的更換等。
『柒』 建築機械產生故障的原因包括哪些a產品原因
建來築機械產生故障的原源因有兩種:人為故障和自然故障。
根據故障發生的原因不同,故障可分為人為故障和自然故障。
(1)人為故障 機械在製造和修理時使用了不合格的零件或違反了裝配技術條件;在使用中沒有遵守操作技術規程;沒有執行規定的保養維護制度以及在運輸、保管中不當等原因,而使機械過早地喪失了它的應有的功能,這種故障即稱為人為故障。
(2)自然故障 機械設備在使用和保有期內,由於受外部和內部各種不可抗拒的自然因素的影響而引起的故障都屬於自然故障。但由於人為過失而加劇損壞的過程時,則應與此相區別。
『捌』 機械設備故障原因與對策
機械設備發生故障的外部原因主要有:使用環境原因,如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素;設備負荷原因,如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等;安裝調試問題,如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備,如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等;上次檢修不當,如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
內部原因主要有:機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因,採取有效的、針對性強的防範措施,是可以有效地防止機械故障,延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷:
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作,要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處於較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑:
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,要合理選用潤滑劑,要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別,根據機械的要求選用合適的質量等組,根據機械的要求選用合適的質量等級,根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質產品。
三、適時維修:
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理,所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程,對機械進行定期的保養與修理,各種等組的保養與修理必須按要求進行;在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查,及時了解機械的運行情況,對臨時出現的故障,要及時進行處理,不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機,釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施:
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到:注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等;嚴格機械的日常維護工作,使機械處於良好的技術狀態;要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械,減少和防止人為失誤引起的機械故障;要精心保養機械,要做到正確合理地進行定期與不定期保養,保持機械的清潔、干凈,定期檢查機械的技術狀態,發現異常及時處理,對於松動和失調的零部件及時緊固和調整,對一些易損件進行預防性的更換等。
『玖』 機械故障的類型類型有哪些
所謂機械故抄障,就是指機械繫統(零件、組件、部件或整台設備乃至一系列的設備組合)已偏離其設備狀態而喪失部分或全部功能的現象。
如某些零件或部件損壞,致使工作能力喪失;發動機功率降低;傳動系統失去平衡和雜訊增大;工作機構的工作能力下降;燃料和潤滑油的消耗增加等,當其超出了規定的指標時,均屬於機械故障。
機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關第的破壞。如零件的斷裂、變形、配合件的間隙增大或過盈可以喪失,固定和緊固裝置的松動和失效等。
『拾』 數控機床機械故障有哪些類型
數控機床全部或部分喪失了規定的功能的現象稱為數控機床的故障。
數控機床是機電一體化的產物,技術先進、結構復雜。數控機床的故障也是多種多樣、各不相同,故障原因一般都比較復雜,這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便於機床的故障分析和診斷,本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為以下幾類。
1、按數控機床發生的故障性質分類
(1)系統性故障
這類故障是指只要滿足一定的條件,機床或者數控系統就必然出現的故障。例如電網電壓過高或者過低,系統就會產生電壓過高報警或者過低報警;切削量過大時,就會產生過載報警等。
例如一台採用SINUMERIK810系統的數控機床在加工過程中,系統有時自動斷電關機,重新啟動後,還可以正常工作。根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動,測量系統電源模塊上的24V輸人電源,發現為22.3V左右,當機床加工時,這個電壓還向下波動,特別是切削量大時,電壓下降就大,有時接近21V,這時系統自動斷電關機,為了解決這個問題,更換容量大的24V電源變壓器將這個故障徹底消除。
(2)隨機故障
這類故障是指在同樣條件下,只偶爾出現一次或者二次的故障。要想人為地再現同樣的故障則是不容易的,有時很長時間也很難再遇到一次。這類故障的分析和診斷是比較困難的。一般情況下,這類故障往往與機械結構的松動、錯位,數控系統中部分元件工作特性的漂移、機床電氣元件可靠性下降有關。
例如一台數控溝槽磨床,在加工過程中偶爾出現問題,磨溝槽的位置發生變化,造成廢品。分析這台機床的工作原理,在磨削加工時首先測量臂向下擺動到工件的卡緊位置,然後工件開始移動,當工件的基準端面接觸到測量頭時,數控裝置記錄下此時的位置數據,然後測量臂抬起,加工程序繼續運行。數控裝置根據端面的位置數據,在距端面一定距離的位置磨削溝槽,所以溝槽位置不準與測量的准確與否有非常大的關系。因為不經常發生,所以很難觀察到故障現象。因此根據機床工作原理,對測量頭進行檢查並沒有發現問題;對測量臂的轉動檢查時發現旋轉軸有些緊,可能測量臂有時沒有精確到位,使測量產生誤差。將旋轉軸拆開檢查發現已嚴重磨損,製作新備件,更換上後再也沒有發生這個故障。
2、按故障類型分類
按照機床故障的類型區分,故障可分為機械故障和電氣故障。
(1)機械故障
這類故障主要發生在機床主機部分,還可以分為機械部件故障、液壓系統故障、氣動系統故障和潤滑系統故障等。
例如一台採用SINUMERIK 810系統的數控淬火機床開機回參考點、走X軸時,出現報警1680「SERVOENABLETRAV.AXISX",手動走X軸也出現這個報警,檢查伺服裝置,發現有過載報警指示。根據西門子說明書產生這個故障的原因可能是機械負載過大、伺服控制電源出現問題、伺服電動機出現故障等。本著先機械後電氣的原則,首先檢測X軸滑台,手動盤動X軸滑台,發現非常沉,盤不動,說明機械部分出現了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢查,發現滾珠絲杠已銹蝕,原來是滑台密封不好,淬火液進人滾珠絲杠,造成滾珠絲杠的銹蝕,更換新的滾珠絲杠,故障消除。
(2)電氣故障
電氣故障是指電氣控制系統出現的故障,主要包括數控裝置、PLC控制器、伺服單元、CRT顯示器、電源模塊、機床控制元件以及檢測開關的故障等。這部分的故障是數控機床的常見故障,應該引起足夠的重視。
3、按數控機床發生的故障後有無報警顯示分類
按故障產生後有無報警顯示,可分為有報警顯示故障和無報警顯示故障兩類。
(1)有報警顯示故障
這類故障又可以分為硬體報警顯示和軟體報警顯示兩種。
1)硬體報警顯示的故障。硬體報警顯示通常是指各單元裝置上的指示燈的報警指示。在數控系統中有許多用以指示故障部位的指示燈,如控制系統操作面板、CPU主板、伺服控制單元等部位,一旦數控系統的這些指示燈指示故障狀態後,根據相應部位上的指示燈的報警含義,均可以大致判斷故障發生的部位和性質,這無疑會給故障分析與診斷帶來極大好處。因此維修人員在日常維護和故障維修時應注意檢查這些指示燈的狀態是否正常。
2)軟體報警顯示的故障。軟體報警顯示通常是指數控系統顯示器上顯示出的報警號和報警信息。由於數控系統具有自診斷功能,一旦檢查出故障,即按故障的級別進行處理,同時在顯示器上顯示報警號和報警信息。
軟體報警又可分為NC報警和PLC報警,前者為數控部分的故障報警,可通過報警號,在《數控系統維修手冊》上找到這個報警的原因與怎樣處理方面的內容,從而確定可能產生故障的原因;後者的PLC報警的報警信息來自機床製造廠家編制的報警文本,大多屬於機床側的故障報警,遇到這類故障,可根據報警信息,或者PLC用戶程序確診故障。
(2)無報警顯示的故障
這類故障發生時沒有任何硬體及軟體報警顯示,因此分析診斷起來比較困難。對於沒有報警的故障,通常要具體問題具體分析。遇到這類問題,要根據故障現象、機床工作原理、數控系統工作原理、PLC梯形圖以及維修經驗來分析診斷故障。
例如一台數控淬火機床經常自動斷電關機,停一會再開還可以工作。分析機床的工作原理,產生這個故障的原因一般都是系統保護功能起作用,所以首先檢查系統的供電電壓為24V,沒有間題;在檢查系統的冷卻裝置時,發現冷卻風扇過濾網堵塞,出故障時恰好是夏季,系統因為溫度過高而自動停機,更換過濾網,機床恢復正常使用。
又如一台採用德國SINUMERIK 810系統的數控溝槽磨床,在自動磨削完工件、修整砂輪時,帶動砂輪的Z軸向上運動,停下後砂輪修整器並沒有修整砂輪,而是停止了自動循環,但屏幕上沒有報警指示。根據機床的工作原理,在修整砂輪時,應該噴射冷卻液,冷卻砂輪修整器,但多次觀察發生故障的過程,卻發現沒有切削液噴射。切削液電磁閥控制原理圖如圖所示,在出現故障時利用數控系統的PLC狀態顯示功能,觀察控制切削液噴射電磁閥的輸出Q4.5,其狀態為「1」,沒有問題,根據電氣原理圖它是通過直流繼電器K45來控制電磁閥的,檢查直流繼電器K45也沒有問題,接著檢查電磁閥,發現電磁閥的線圈上有電壓,說明問題是出在電磁閥上,更換電磁閥,機床故障消除。4、按故障發生部位分類
按機床故障發生的部位可把故障分為如下幾類:
(1)數控裝置部分的故障
數控裝置部分的故障又可以分為軟體故障和硬體故障。
1)軟體故障。有些機床故障是由於加工程序編制出現錯誤造成的,有些故障是由於機床數據設置不當引起的,這類故障屬於軟體故障。只要將故障原因找到並修改後,這類故障就會排除。
2)硬體故障。有些機床故障是因為控制系統硬體出現問題,這類故障必須更換損壞的器件或者維修後才能排除故障。
例如一台數控沖床出現故障,屏幕沒有顯示,檢查機床控制系統的電源模塊的24V輸人電源,沒有問題,NC-ON信號也正常,但在電源模塊上沒有5V電壓,說明電源模塊損壞,維修後,機床恢復正常使用。
(2)PLC部分的故障
PLC部分的故障也分為軟體和硬體故障兩種。
1)軟體故障。由於PLC用戶程序編制有問題,在數控機床運行時滿足一定的條件即可發生故障。另外,PLC用戶程序編制的不好,經常會出現一些無報警的機床側故障,所以PLC用戶程序要編制的盡量完善。
2)硬體故障。由於PLC輸人輸出模塊出現問題而引起的故障屬於硬體故障。有時個別輸入輸出口出現故障,可以通過修改PLC程序,使用備用介面替代出現故障的介面,從而排除故障。
例如一台採用德國SIEMENS810系統的數控磨床,自動加工不能連續進行,磨削完一個工件後,主軸砂輪不退回修整,自動循環中止。分析機床的工作原理,機床的工作狀態是通過機床操作面板上的鈕子開關設定的,鈕子開關接人PLC的輸人E7.0,利用數控系統的PLC狀態顯示功能,檢查其狀態,但不管怎樣撥動鈕子開關,其狀態一直為「0」,不發生變化,而檢查開關沒有發現問題,將該開關的連接線連接到PLC的備用輸人介面E3.0上,這時觀察這個狀態的變化,正常跟隨鈕子開關的變化,沒有問題,由此證明PLC的輸人接介面E7.0損壞,因為手頭沒有備件,將鈕子開關接到PLC的E3.0的輸人介面上,然後通過編程器將PLC程序中的所有E7.0都改成E3.0,這時機床恢復了正常使用。
(3)伺服系統故障
伺服系統的故障一般都是由於伺服控制單元、伺服電動機、測速裝置、編碼器等出現問題引起的。
例如:一台數控車床使用FANUC 0iTC系統,系統出現417報警,報警信息為「SERVO ALARM:2-TH AXIS PARAMETER INCORRECT」,檢查伺服系統參數設置發現,參數NO:2023被人修改成為負值。(該參數為電機一轉的速度反饋脈沖數)。修改此參數,系統報警解除。
(4)機床主體部分的故障
這類故障大多數是由於外部原因造成的,機械裝置不到位、液壓系統出現問題、檢查開關損壞、驅動裝置出現問題。機床主軸、導軌、絲杠、軸承、刀庫等由於種種原因,會出現喪失精度、爬行、過載等問題。這些問題往往會造成數控系統的報警。因此,數控系統的故障判斷是一個綜合問題。
5、按故障發生的破壞程度分類
按故障發生時的破壞程度分為破壞性故障和非破壞性故障。
(1)破壞性故障
這類故障出現會對操作者或設備造成傷害或損害,如超程運行、飛車、部件碰撞等。
發生破壞性故障後,例如,一台數控車床在正常加工的情況下,刀具撞到工件,造成重大的損失,經過仔細的分析,發現返回參考點錯誤,認真地分析發現行程開關(檔塊)位置與電子柵格位置重合,(偶而)造成Z方向進給多出一個電子柵格,從而造成刀具工件相撞的破壞性故障。移動行程開關位置,從問題得到圓滿解決。
(2)非破壞性故障
數控機床的絕多數故障屬於這類故障,出現故障時對機床和操作人不會造成任何傷害,所以診斷這類故障時,可以再現故障,並可以仔細觀察故障現象,通過故障現象對故障進行分析和診斷。